Грунтовая эмаль
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
:.-АШНАЯ н3 аз
467О45
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.73 (21) 186Н07/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 03с 7/04
Государственный комитет
Сонета Министров СССР по делам изооретений н открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14 (53) УДК 666.293.521 (088.8) Дата опубликования описания 20.11.75 (72) Авторы изобретения
Ф. П. Хомрач, В. Б. Костенко и А. С. Еськов
Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (71) Заявитель (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ
SiO2 — 35 — 65
ВзОз — 2 — 6
Са — 1 — 6
140 — 2 — 8
Na O — 8 — 20
КзΠ— 1 — 5
SrO — 1 — 6
Na SiF6 2 — 6
МоОз — 0,1 — 2
СозОз — 0,5 — 3
TiOg — 1 — 6
ХгОг — 5 — 15
1
Изобретение относится к составам эмалей, наносимых на стальные изделия, такие как трубопроводы и химическая аппаратура.
Известна эмаль, включающая $10з, ВзОз, СаО, 1 1зО, NaqO, КзО, StO, Ма ЯРз, МоОз, СозОз, TtO, Zr02.
Известные покрытия не обеспечивают одновременно сплошности и высокой химической устойчивости стеклоэмалевых покрытий при двухстороннем эмалировании малоуглеродистых сталей, Целью изобретения является повышение прочности сцепления эмали с подложкой, что устраняет образование «рыбьей чешуи». Достигается это тем, что эмаль дополнительно содержит MgO u Сагыз при следующем соотношении компонентов, вес. %:
MgO — 0,1 — 2
CaF2 — 3 — 7
Плавление эмали проводят в электрических или газовых печах при 1100 — 1200=С в течение 120 — 180 мин. Грануляция эмали осу ществляется мокрым или сухим способом, а помол и приготовление шликера — в соответствии с общепринятой технологией. Обжиг грунтового слоя эмали производится при
10 740 — 760 С в течение 15 — 25 мин.
После нанесения и закрепления одногодвух слоев легкоплавкой подслойной эмали наносится два — четыре слоя покровной кислотостойкой эмали со следующим соотноше15 нием компонентов, .вес. %:
SiOg — 60 — 75
ВзОз — 2 — 10
NaqO — 10 — 25
TiO2 — 2 — 8
А1зОз — 4 — б
LiO — до 5
LiO до 5
F — 3 сверх 100
Плавка покровной эмали осуществляется при 1250 — 1350 С в течение 180 — 200 мин. Обжиг покровного слоя стеклоэмали — при
820 — 860 С в течение 20 — 15 мин.
Для обеспечения устойчивости эмалевого зп покрытия к «рыбьей чешуе» и требуемой дол467045
О е о< оо +
x W о - "Е. » о
o == ,. .о о ЛХ : n, J с ,—,,oo
Ч
CQ Д \ о о
fС
C сЮ о - о, d о<
ca e 2 .>
o =. г;
Щ о O о-о х о oо
2o о>9
io ж Е
&
a o о
<О ( ф =сд о д к . о д
v г, Х
Марка стеклоэмалевых покрытий
Известное на основе эмали 20
Предлагаемое стек лоэмалевое покрытие
0,2 — 0,4
40 — 90
60 — 80
820
Невозможно
0 05 — 0,12 400 760
80 — 100 Возможно
Предмет изобретения
СаΠ— 1 — 6
1 120 — 2 — 8
МазΠ— 8 — 20
КзΠ— 1 — 5
SrO — 1 — 6
NagSiFg — 2 — 6
МоОз — 0,1 — 2
СозОз — 0,5 — 3
Т102 — 1 — 6
ZrO> — 5 — 15
MgO — 0,1 — 2
CaF> — 3 — 7 .
Грунтовая эмаль для стали, включающая
SiO, В2Оз, СаО, ?.40, ХазО, КгО, SrO, NaqSrF, MoO3, СозОз, Ti02, ХгОз отличаюи аяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления, она дополнительно содержит 50
MgO и CaF при следующем соотношении компонентов, вес. %:
SiO — 35 — 65
ВаОз — 2 — 6
Составитель С. Орлова
Редактор Коган Техред 3. Тараненко
Заказ 4902 Изд. ¹ 1417 Тираж 559
ЦНИИПЙ Государственного комитета Совета Ми пиетров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Корректор Н. Аук
Подписное
МОТ, Загорский филиал
3 г"ae:øññòè в агрессивных средах общее коли9c:Taý слоев должно соответствовать 4 — 7 в завн=имости от качества металлической подложки.
Пример получения композитного кислотостойкого стеклоэмалевого покрытия с высокой устойчивостью к «рыбьей чешуе» при двустороннем эмалировании стали 10.
SiO — 50,0
В20з — 4,0
СаΠ— 2,0
КзΠ— 1,7
Na2O — 11,0
ЪзΠ— 5,0
К агЯ!Ра — 4,0
SrO — 3,6
Zr0 — 10,0
TiO2 — 2,1
CaF — 4,2
МоОз — 1,0
Со20з — 0,7
MgO- — 0,7
Расчет шихты производится в соответствии с приведенным составом. В процессе составления шихты указанные компоненты вводятся в виде кварцевого песка, каолина, натриевой селитры, плавикового шпата, углекислого лития, буры, калиевой селитры, криолита, углекислого стронция, окиси магния, окислов молибдена, двуокиси титана и цирконового конце 1трата. С: ешение шихты осуществляется в смесителе барабанного типа.
5 Г1лавка эмали осуществляется в электропечи при 1150 С в течение 150 мин. После нанесения слоя шликера на подготовленную поверхность изделие обжигается в течение
20 мин в электропечи при 740 С. Затем нано10 сятся и последовательно обжигаются два— четыре слоя покровной химически устойчивой эмали состава, вес. о о:
S iO — 65,5
ВзОз — 4,0
КазΠ— 17,5
TiO2 — 6,0
А120з — 4,5
Li O — 2,5
F2 — 3 сверх 100
20 Тем пература обжига покровной химически устойчивой эмали 750=С, продолжительность обжига 15 мин.
Сравнительные данные, характеризующие устойчивость полученного при двустороннем
25 эмалировании покрытия стальных, изделий к крыбьей чешуе» и одновременно химстойкость в агрессивных средах, приведены втабл ице.
