Устройство контроля работы асботрубных машин

 

< ц 469604

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.11.73 (21) 1974301/29-33 с лрисоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 22.08.75 (51) М. Кл. В 28Ь 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изааретений и открытий (53) УДК 666.3,022,8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Шефтель, Ю. С. Гризак и Н. Д. Дайчман (7|) Заявитель Государственный Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт асбестоцементных изделий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ АСБОТРУБНЪ|Х

МАШИН

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к производству асбестоцементных труб.

Весьма важным параметром, определяющим режим работы трубоформовочной машины (как сетчатой, так и прессовой ее части), а также качество выпускаемых асбестоцементных труб, является толщина асбестоцементной пленки, из которой навивается труба. Указанный параметр, как определяющий, записан в технологические карты трубоформовочных машин.

Известны устройства для контроля работы асботрубных машин, работающих по принципу навивки асбестоцементной пленки на скалку, содержащие датчик толщины и регулятор концентрации массы в ванне сетчатого цилиндра.

Недостатком указанного устройства является то, что определяемая толщина трубы не однозначно характеризует работу трубоформовочной машины, а зависит от режима сброса давления масла в гидроцилиндрах экипажа давления — чем больше даление, тем больше число оборотов скалки за период навивания.

В то же время сам режим давления должен выбираться в зависимости от искомой величины.

Устройство предназначено для устранения указанного недостатка известного способа путем определения параметра, не зависящего от режима сброса давления и поэтому однозначно характеризующего режим работы трубоформовочной машины.

5 Цель изобретения — повышение точности работы устройства.

Достигается это тем, что в устройство дополнительно введены датчик давления в гидроцилиндрах экипажа давления, датчик длины

I0 навиваемой пленки, блоки деления, усилители, блок натурального логарифмирования, сумматор, задатчик, блок умножения и интегратор, причем датчик давления в гидроцилиндрах экипажа давления через интегратор соединен

Is со входом «делимое» первого блока деления, ко входу «делитель» которого подключен датчик длины навиваемой пленки, а выход первого блока деления соединен через первый усилитель и блок натурального логарифмирования с

20 первым входом сумматора, второй вход которого подключен к задатчику, выход сумматора подключен к первому входу блока умножения, второй вход которого соединен с датчиком длины навиваемой пленки, а выход — к входу

2s «делитель» второго блока делителя, к входу

«делимое» которого подключен датчик толщины трубы через второй усилитель, а выход вто рого блока делителя подключен к регулятору концентрации массы в ванне сетчатого ци30 линдра.

469604

15

Таким образом в качестве регулируемого параметра в устройстве используется толщина пленки до у плотнения, т. е. на сукне до прессовой части.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство включает датчик 1 в гидроцилиндрах экипажа давления, интегратор 2, первый блок деления 3, датчик 4 длины навиваемой пленки, сумматор 5, первый усилитель б, задатчик 7, блок 8 умножения, второй блок 9 деления, датчик 10 толщины трубы; второй усилитель 11, блок натурального логарифмирования 12.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал, пропорциональный давлению масла в гидроцилиндрах экипажа давления, с выхода датчика 1 давления поступает на интегратор

2, выходной сигнал которого в момент окончания процесса навивания пропорционален величине интеграла давления по времени за данный период. Выходной сигнал интегратора

2 подается на вход «делимое» первого блока деления 3, вход «делитель» которого соединен с датчиком 4 длины асбестоцементной пленки, использованной для навивания данной трубы.

Датчик 4 представляет собой счетчик числа оборотов любого вала трубоформовочной машины, скорость вращения которого однозначно связана со скоростью движения рабочего сукна (например, опорного вала прессовой части). Выход блока делителя 3 связан со входом сумматора 5 через первый усилитель 6, регулируемый коэффициент усиления которого пропорционален коэффициенту площади уплотнения К и служит одним из параметров настройки устройства на конкретной машине.

Второй вход сумматора 5 подключен к задатчику 7, напряжение которого в принятом масштабе соответствует коэффициенту, характеризующему свойство используемого сырья.

Выходной сигнал сумматора 5 умножают на сигнал датчика 4 длины с помощью блока умножения 8 и подают на вход «делитель» блока деления 9. Вход «делимое» второго блока делителя 9 соединен с датчиком толщины трубы 10 через второй усилитель 11, регулируемый коэффициент усиления которого пропорционален произведению коэффициента сырья

4. на коэффициент пропорциональности К, между числом оборотов трубной скалки N и длиной асбестоцементной пленки l. Выход усилителя б соединен с сумматором 5 через функциональный блок натурального логарифма 12.

Все указанные вычисления производятся в момент окончания навивания данной трубы, и значение толщины асбестоцементной пленки на рабочем сукне появляется на табло делителя 9 один раз за цикл. Градуировка табло делителя 9 производится посредством технологического эксперимента, в процессе которого прецизионными лабораторными методами измеряется толщина пленки на сукне и выходное напряжение блока деления 9, выход которого подключен к регулятору концентрации массы в ванне сетчатого цилиндра.

Предмет изобретения

Устройство для контроля работы асботрубных машин, работающих по принципу навивки асбестоцементной пленки на скалку, содержащее датчик толщины трубы и регулятор, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности, в устройство дополнительно введены датчик давления в гидроцилиндрах экипажа давления, датчик длины навиваемой пленки, блоки деления, усилители, блок натурального логарифмирования, сумматор, задатчик, блок умножения и интегратор, причем датчик давления в гидроцилиндрах экипажа давления через интегратор соединен со входом «делимое» первого блока деления, ко входу «делитель» которого подключен датчик длины навиваемой пленки, а выход первого блока деления соединен через первый усилитель и блок натурального логарифмирования с первым входом сумматора, второи вход которого подключен к задатчику, выход сумматора подключен к первому входу блока умножения, второй вход которого соединен с датчиком длины навиваемой пленки, а выход — к входу «делитель» второго блока делителя, к входу «делимое» которого подключен датчик толщины трубы через второй усилитель, а выход второго блока делителя подключен к регулятору концентрации массы в ванне сетчатого цилиндра.

469604

Составитель В. Алекперов

Корректор Л. Брахнина

Редактор И. Квачадзе

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2199/7 Изд. Ко 687 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5