Устройство для исследования процесса обжига
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 470533
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.74 (21) 1999078/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 14.08.75 (51) М. Кл. С 21Ь 1/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.782.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. М. Абзалов, Б. П. Юрьев, Р. Ф. Кузнецов, Г. М. Майзель и Ю. И. Мерзляков
Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА
Изобретение относится к устройствам для изучения процессов окускования железорудного сырья и других кусковых материалов.
Известна установка для моделирования процессов обжига, выполненная в виде цилиндрической чаши с газораспределительной решеткой, расположенным над ней горном, подводящими и отводящими газоходами. Недостатком этой конструкции является отсутствие непрерывного взвешивания образца в процессе опыта, характеризующего развитие основанных процессов массопереноса в слое засыпки.
Предлагаемое устройство отличается от известной установки тем, что оно снабжено двумя колоколами, один из которых закреплен на нижней части горна и опирается на кронштейны, расположенные в гидравлическом затворе, а другой закреплен на чаше, расположенной в патрубке отводящего газохода, и соединен вертикальными тягами с весами, при этом его юбка также опущена в ванну гидравлического затвора. Это позволяет обеспечить надежное измерение веса образца в процессе всего опыта благодаря подсоединению к meсам свободно висящего устройства, причем никакие газоходы и соединения не препятствуют замерам.
На чертеже изображено предлагаемое устройство. Его верхняя газоподводящая часть содержит горн 1, топливосжигающее устройство 2, футеровку 3 и герметичный колокол 4.
Нижняя газоотводящая состоит из корпуса 5, патрубка 6 отводящего газохода, кронштейнов
7, гидравлического затвора 8 и устройств для подвода 9 и отвода 10 воды. В центральной части устройства на тягах 11 в патрубке отводящего газохода свободно подвешена цилиндрическая чаша 12 с газораспределительной решеткой, колоколом 13 и юбкой 14. Колокол 4 закреплен на нижней части горна 1 и опирается на кронштейны 7, расположенные в гидравлическом затворе 8. Колокол 13 закреплен на чаше 12 и соединен вертикальными тягами
15 11 с весами, при этом его юбка 14 также опущена в ванну гидравлического затвора.
Устройство подготавливают к опыту следующим образом.
Снимают верхнюю часть устройства и ча20 шу, размещают в чаше испытуемую засыпку с измерительными датчиками и устанавлива ют чашу в патрубок 6, устанавливают верх. нюю часть устройства, пропустив при этом через специальные отверстия тяги 11, подсоеди25 няют чашу к весам, заполняют водой ванну гидравлического затвора, включают топливосжигающее устройство 2 и начинают опыт.
Получающиеся при сжигании топочные газы просасываются через цилиндрическую чашу
30 12, слой испытуемого материала, подвергая
470533
Подписное
Тираж 648
Изд. № 1445
Заказ 1973/11
Типография, пр. Сапунова, 2 его термообработке по заданному температурно-временному режиму, газораспределительную решетку и через газоход сбрасываются в атмосферу. В предлагаемом устройстве весь поток газов просасывается через засыпку, так как тока газа между стенками колокола 4 и юбки 14 не происходит из-за наличия гидравлического затвора. При этом чаша все время находится на тягах и развитие процессов массопереноса надежно фиксируется.
После завершения опыта устройство разбирают и засыпку подвергают необходимым анализам. Разность давлений верха и низа слоя засыпки фиксируется по ходу опыта и в результате взвешивания вносится соответствующая поправка.
В предлагаемом устройстве обеспечиваются просос всего теплоносителя только через слой окатышей, равномерное движение газа в слое, надежный контроль температурных и гидродинамических параметров режима, непрерывное взвешивание образца в процессе всего опыта. Это позволяет существенно повысить точность эксперимента.
Предмет изобретения
Устройство для исследования процесса обжига кусковых материалов, содержащее цилиндрическую чашу с газораспределительной
10 решеткой, расположенный над ней горн, подводящий и отводящий газоходы, о тл и ч а Еощееся тем, что, с целью непрерывного измерения веса обрабатываемого материала, оно снабжено двумя колоколами, один из которых
15 закреплен на нижней части горна и опирается на кронштейны, расположенные в гидравлическом затворе, а другой закреплен на чаше, расположенной в патрубке отводящего газохода, и соединен вертикальными тягами с ве20 сами, при этом его юбка также опущена в ванну гидравлического затвора.
