Шликер для изготовления керамических изделий

 

г

I (ii) 482422

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сорзз Советскик

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. С 04b 35/00 (22) Заявлено 25.1 2.73 (21) 1979904/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 27.11.75

Государственный камитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 666.762.2 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. А. К. Фехретдинов, М. С. Молчанов, В. И. Александров, В. В. Осико и В. М. Татаринцев (71) Заявитель (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

43 — 65

27 — 45

7,8 — 11,7

0,2 — 0,3

Изобретение относится н шлинерам для термопластичного литья изделий из описи иттрия,,предназначенных, в частности, для иБ пбльзования в качестве высокотемпературных электроизоляторов в агрессивных средах.

Метод литья на пластификаторах (парафин или воск) является наиболее прогрессивным способом формования изделий, особенно слож ной конфигурации. Однако вследствие черезвы чайной тонкозернистости (величина зерна (1 мк) и большой удельной поверхности () 10 м /г) порошков У2Оз, выпускаемых промышленностью, в шликер приходится вводить до 25 — 30 /о парафина.

В связи с этим при удалении парафина во время термообработки (до температур 1200 С) происходит деформация изделий, а после высокотемпературного обжига (2000 С) наблюдается значительная усадка (25%), приводящая к образованию трещйн. Поэтому получить качественные изделия заданных размеров при содержании парафина в шликере до

30 /о весьма затруднительно.

Известно так же, что для снижения количества вводимого пластификатора применяют ,крупнозернистые порошки, получаемые предварительным спеканием тонкозернистой промышленной УеОз, Содержание парафина, вводимого в шликер, удалось снизить до 14 — 1тз%;

Недостатком указанного решения является значительное количество парафина, вводимого в шликер, а поэтому усадка при обжиге достигает 12 — 15 /о, что затрудняет получение

5 качественных изделий, особенно крупногабаритных, из-за их деформации.

Цель изобретения заключается в понижении содержания вводимого в шликер для литья парафина, что позволит снизить усадку при

)О обжиге и устранить брак изделий.

Для достижения указанной цели предлагается использовать порошки из электроплавленной окиси иттрия определенной зернистости и изготавливать изделия из шликера сле)5 дующего состава, вес. /о ..

Электроплавленная окись иттрия ,, фракции 43 — 200 мк фракции менее 5 мк

20 Парафин

Олеиновая кислота

Использование для литья шликера указанного состава позволяет исключить деформа25 цию изделий после предварительного обжига и уменьшить их усадку после окончательного обжига до 7 о. Плотность изделий составляет

92 — 94 /о от теоретической. Например, берут шликер следующего состава, вес. /о.

482422

Предмет изобретения

Электроплавленная окись иттрия фракции 43 — 200 мк фракции менее 5 мк

Парафин

Олеиновая кислота

39,5

10,2

0,3

43 — 65

27 — 45

7,8 — 11,7

0,2 — 0,3

Составитель Ф. Фехретдинов

Техред Т. Курилко

Редактор Г. Яковлева

Корректор Н, Стельмах

Заказ 2911/2 Изд. М 1770 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

После литья изделия термообрабатывают для удаления, парафина до температуры

1200 С в засыпке из А1вОз (скорость подъема температуры 20 — 30 С/час до 300 С и далее по 80 — 100 С/час) и окончательно спекают в вакууме при 2000 С в течение 2 час (скорость подъема температуры 200 — 300 С/час). Изделия после спекания имеют усадку 6,5%.

Шликер для изготовления керамических изделий, включающий наполнитель, например

5 электроплавленную окись иттрия, парафин, олеиновую кислоту, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усадки, он содержит указанные компоненты B следующем соотношении, вес. :

10 Электроплавленная окись иттрия фракции 43 — 200 мк фракции менее 5 мк

Парафин

15 Олеиновая кислота