Огнеупорный материал

Авторы патента:

ЛОПАТО ЛИДИЯ МИХАЙЛОВНА

ОВЧИННИКОВ ГЕОРГИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

РАКИЦКИЙ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ

ТРЕСВЯТСКИЙ СЕРГЕЙ ГЛЕБОВИЧ

ТРЕФИЛОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ

ШЕВЧЕНКО АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

C04B35/505 - на основе оксида иттрия

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОлтУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (<>) 589235 (6l) Дополнительное к авт. саид-syâ€” (22) Заявлено 171075 (21) 2182297/29-зз . с ттрисоедииеиием заявки ЭЙ (23) ПриоритетвЂ” (53) N. Кл.

С 04 В 35/50

Гевудервтееяеыя яеаетет

Совета Мяяевтрее СССР ее еоеев яеобретеяяя я отярнтяе (63) УДК 666.97

;(088.8} (43) Опубликовано 250178 Бяоллетень Ж Э (45) дата опубликования описания 16.0178 (72) Авторы Л. М. Лопато, Г. A. Овчинников, A. Н. Ракицкий, ив яр т ний с. Г. тресвятский, 8, и. треФилов и A. B. шевченко

p3) заявитель Ордена трудового красного знамени институт проблем материаловедения AH Украинской CCP (54 } ОГНЕУПОРНЫИ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производ-. ству огнеупорных материалов на основе тугоплавких окислов, имеющих температуру плавления не ниже 2100 C °

Известен огнеупорный .материал, со- 5 держащий окись иттрия (75-85 вес.%}, окись магния и окись алюминия и имеющий температуру плавления 1900 С (1» °

Наиболее близким к предлагаемому является высокоогнеупорный материал, 10 содержащий смесь окислов металлов иттрнеэой подгруппы лантаноидов и окись кальцыл 2».

Иедостатком известных материалов является невысокая стойкость их к рас- И плавам агрессивных.мталлов.

1тель изобртения вЂ” повышение стойкости к расплавам аггрессивных металлов.

Для этого предлагаемый огнеупорный 36 материал содержит, мол.з:.

Окись нттрия 60-92

Окись кальция 8-40

Прн темп- о6жига в системе образуются твердые раст-25 воры на основе в -Формы окиси итгрия с деФектами в анионйой подрешетке и соединение эквимолярного состава СОЦОц

С наличием указанных деФектов связаны такие, явления, как увеличение 80 вероятности образования центров новой Фазы, возрастание скорости диффузионных процессов и, как следствие, улучшение спекаемости и плотности, что приводит к высокой стойкости к расплавам агрессивных металлов и сплавов.

Предлагаеыай огнеупорный материал приготовляют следующим образом.

Механическим смещением в течение

15-25 мин готовят однородную смесь окиси нттрня следующего гранулометркческого состава, вес.Ф:

0,3 мм вЂ” 100мк 55-45

100ои вЂ” 10 мк 15-20

Менее 10 мк 20-15 и 8-40 мол.Ъ окиси кальция.

К полученной смеси добавляют воду, необходимую для гашения. окиси кальция, и вводят раствор аэотнокислой соли иттрия в количестве 10-20 вес.Ъ в пересчете на окись иттрия от суммарного количества окиси иттрия в шихте. Перемешивают в течение 10-15 мин н приливают избыток водного раствора аммиака. Приготовленную смесь тщательно перемешивают 15-20 мин, высушивают и:прокаливают при:600-800 С. Формование изделий производят методами, 589235

75 мол.% Ч Оз

25 мол.Ъ Сс О

92мол.Ъ V O>

8 мол.Ъ СаО

Свойства

60 мол. В Ч Оз

40 мол.В Са.О

Прототип

99 мол.Ъ Ч Оз

1 мол. В «О

Температура плавления, С

2390

2350

2270

2220

Температура обжига, С

2100

1900

1800 (2 ч)

1700 (4 ч) (2 ч)

8 (8 ч)

Пористость

Термостойкость

20-1200 С, 20 С (вода) 2-3 количество ,теплосмен

7,1

KTP (20-1100 C)

10 град 1

7,3

8,1

Угол смачивания агрессивными р1сплавами

8< 90

9< 90

8» 90.Составитель Л. Булгакова

Техред И.Келемеш

Редактор Т.Иванова

Корректор C. Нмалова

Заказ 336/18 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЙ Патент, r. Ужгород. Ул. Проектная, 4 принятыми в тонкой керамической технологии, обеспечивающими получение высокоплотных заготовок. Окончательный обжиг изделий производят в температурном интервале 1700-2000 в течение

2-8 ч в высокотемпературных печах типа СШВЛ или в газовом горне. В огнеупорном материале после обжига образуются твердые растворы на основе ВвЂ”

Близкая к нулевой

Разрушается при первой

Формула изобретения

Огнеупорный материал, включающий окись иттрия и окись,:кальция, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости к расплавам агрессивных металлов, он содержит укаэанные компоненты в следующих ксФичествах, мол.Ф: формы окиси иттрия и соединение Са7тО .

Структура огнеупорного материала плотноспекшаяся, мелкозернистая с. кажущейся пористостью 8-12В, 5

В таблице приведены конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала и свойства иэделий, полученных иэ них.

Окйсь иттрия 60-92

Окись кальция 8-40

Источники информации, принятые ва внимание при зкспертиэег

1. Авторское свидетельство СССР

9 417395, кл. С 04 В 32/02, 1974.

2. авторское свидетельство СССР

Р 414228, кл. С 04 В 35/00, 1974.

Коррозионностойкий высокотемпературный материал // 560858

Керамический материал // 551308

Способ изготовления изделий из прозрачной керамики // 531795

Керамическая масса // 512198

Шликер для изготовления керамических изделий // 482422

Огнеупорный материал // 380614

Керамический материал // 356261

Огнеупорная шихта и многокомпонентный материал для покрытий, полученный из нее // 2191758

Изобретение относится к классу высокотемпературных неметаллических материалов, предназначенных для защитных покрытий резистивных тепловыделяющих элементов, работающих в окислительных средах

Способ получения прозрачной керамики на основе оксида иттрия и неорганический сцинтиллятор на основе этой керамики // 2255071

Изобретение относится к сцинтилляционной технике, предназначенной для регистрации -, -, - и рентгеновского излучения, и может быть использовано в радиационной технике, в дозиметрии, в ядерно-физических экспериментальных исследованиях, для контроля доз и спектрометрии -, -, - и рентгеновского излучения

Огнеупорная шихта и многокомпонентный материал для защитных покрытий нагревательных элементов на основе хромита лантана, полученный из нее // 2389709

Изобретение относится к тугоплавким неметаллическим материалам и может быть использовано для получения эффективных защитных покрытий нагревательных элементов на основе хромита лантана, работающих в воздушной атмосфере

Электропроводный высокотемпературный материал // 990850

Прозрачный керамический материал и способ его получения // 2473514

Изобретение относится к области получения керамики

Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала // 1685896

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в качестве високоогнеупорного инертного электроизоляционного материала Цель изобретения - повышение электросопротивления, прочности и стойкости к расплавам агрессивных металлов

Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики // 2601073

Изобретение относится к способу получения сверхпроводящих керамических материалов различной плотности на основе сложного оксида YBa2Cu3O7-δ, содержащего преимущественно фазу из наноструктурированных порошков, оптимально насыщенную кислородом, для изготовления компонентов электронной техники и электроэнергетики. Технический результат изобретения - разработка простого и высокоэффективного способа получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики различной плотности, содержащей преимущественно фазу YBa2Cu3O7-δ, оптимально насыщенную кислородом. Нитраты иттрия, бария и меди смешивают и растворяют в воде в соотношении материал:вода, равном 0,03:1, добавляют концентрированную азотную кислоту до полного растворения солей и глицерин в количестве 0,5-1,5% от общего количества водного раствора нитратов, выпаривают при непрерывном помешивании до образования густой жидкости, ее вспыхивания с образованием прекурсора в виде порошка, который, в свою очередь, нагревают до температур в интервале 350°С-915°С с выдержкой при этих температурах в течение 1-20 часов для формирования соответствующего распределения размера частиц, прессуют при 50-200 МПа и спекают при 920°С в течение 0,5-5 часов. 13 пр., 39 ил.

Способ изготовления герметичных изделий из композиционных материалов // 2624707

Изобретение относится к способу изготовления герметичных изделий. Способ включает изготовление внутренней оболочки из композиционного материала (КМ), формирование на ней герметичного покрытия, изготовление поверх покрытия наружной оболочки из КМ на основе того же типа армирующих волокон, что и КМ внутренней оболочки, при этом используют высокомодульные высокопрочные углеродные волокна. Внутреннюю оболочку изготавливают из углерод-карбидокремниевого композиционного материала, не содержащего свободного кремния. В качестве композиции при формировании герметичного покрытия используют суспензию на основе связующего - раствора органоиттрийоксаналюмоксансилоксана и наполнителя - смеси мелкодисперсных огнеупорных порошков Al2O3, Y2O3, SiO2 или Al2O3, Y2O3, HfO2, SiO2. Формирование покрытия осуществляют путем послойного нанесения суспензии, чередующегося с сушкой, и последующей термообработки при 1600°С. Изготовление наружной оболочки производят по сформированному поверх герметичного оксидного покрытия барьерному покрытию. Изготовление оболочки осуществляют в следующей последовательности: формируют каркас, пропитывают его коксообразующим и/или поликарбосилановым связующим. Далее формуют углепластиковую заготовку, подвергают ее карбонизации и уплотнению пироуглеродом вакуумным изотермическим методом до максимально возможной плотности или уплотняют пироуглеродом до промежуточной плотности. Выращивают в порах материала наноуглерод и силицируют парожидкофазным методом при массопереносе кремния в поры материала по механизму капиллярной конденсации его паров в интервале 1300-1500°С с последующей выдержкой при температуре 1550-1600°С. Технический результат заключается в обеспечении возможности снижения веса изготавливаемых изделий, предназначенных для работы под избыточным давлением при высоких температурах и при наличии окислительной среды. 3 з.п. ф-лы, 10 пр.