Керамический материал

 

СПИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (1>) =5 «1308

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.09.75 (21) 2169636/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень ¹ 11 (45) Дата опубликования описания 23.05.77 (51) М, К:.е С04В35/50

C04 В 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) У, (К 666.638 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. А. К, Фехретдинов, В. Б, Иванова и Л. Я. Бурова (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Формула из обре те ни я

Изобретение относится к керамическим материалам на основе окиси иттрия и может применяться для изготовления электроизоляторов, работающих в вакууме или агрессивных средах при высоких температурах.

Известен керамический материал, включающий окись иттрия и двуокись циркония. Недостатком этого материала являются низкие электроизоляционные свойства, обусловленные введением двуокиси циркония.

Известен также керамический материал, включающий, вес.%: окись иттрия 5,0 — 65,3 и окись магния 34,7 — 95,0. Недостатком его являются незначительные плотность и коррозионная стойкость.

Цель изобретения — повыешние плотности и коррозионной стойкости материала.

Это достигается тем, что керамический материал содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес., %:

Окись иттиря 99,0 — 99,7

Окись магния 0,3 — 1,0

Изделия из данного керамического материала изготовляют следующим образом.

Пример. К 99,5 г окиси иттрия добавляют

0,5 г окиси магния, массу тщательно перемешивают. Изделия прессуют при удельном давлении

2000 кг/см, используя в качестве связки 10%-ный

2 раствор поливинилового спирта, сушат при

5 130 — 140 С в течение 4 час и обжигают в вакуумной печи при 1600 С с выдержкой при конечной температуре 2 час.

Спеченные изделия имеют плотность 98,0% от теоретической и удельное электросопротивление в

10 вакууме при 1300 — 2,5 — 104 ом см., сохраняют элекроизоляционные свойства при 1500 — 1700 С, стойки в парах щелочных металлов (при 1000 С—

50 час) .

Керамический материал, включающий окись иттрия и окись магния, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения плотности и коррозионной стойкости, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес, %:

Окись иттрия 99,0 — 99,7

Окись магния 0,3 — 1,0

Керамический материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к классу высокотемпературных неметаллических материалов, предназначенных для защитных покрытий резистивных тепловыделяющих элементов, работающих в окислительных средах

Изобретение относится к сцинтилляционной технике, предназначенной для регистрации -, -, - и рентгеновского излучения, и может быть использовано в радиационной технике, в дозиметрии, в ядерно-физических экспериментальных исследованиях, для контроля доз и спектрометрии -, -, - и рентгеновского излучения

Изобретение относится к тугоплавким неметаллическим материалам и может быть использовано для получения эффективных защитных покрытий нагревательных элементов на основе хромита лантана, работающих в воздушной атмосфере
Изобретение относится к области получения керамики

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в качестве високоогнеупорного инертного электроизоляционного материала Цель изобретения - повышение электросопротивления, прочности и стойкости к расплавам агрессивных металлов

Изобретение относится к способу получения сверхпроводящих керамических материалов различной плотности на основе сложного оксида YBa2Cu3O7-δ, содержащего преимущественно фазу из наноструктурированных порошков, оптимально насыщенную кислородом, для изготовления компонентов электронной техники и электроэнергетики. Технический результат изобретения - разработка простого и высокоэффективного способа получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики различной плотности, содержащей преимущественно фазу YBa2Cu3O7-δ, оптимально насыщенную кислородом. Нитраты иттрия, бария и меди смешивают и растворяют в воде в соотношении материал:вода, равном 0,03:1, добавляют концентрированную азотную кислоту до полного растворения солей и глицерин в количестве 0,5-1,5% от общего количества водного раствора нитратов, выпаривают при непрерывном помешивании до образования густой жидкости, ее вспыхивания с образованием прекурсора в виде порошка, который, в свою очередь, нагревают до температур в интервале 350°С-915°С с выдержкой при этих температурах в течение 1-20 часов для формирования соответствующего распределения размера частиц, прессуют при 50-200 МПа и спекают при 920°С в течение 0,5-5 часов. 13 пр., 39 ил.
Наверх