Способ центробежного литья

 

48582I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Саиивлистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 02.07.73 (21) 1939898/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 24.12.75 (51) Ч. Кл. В 22d 13/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

А0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

3. И. Геллер и Ю. Д. Хаютин (71) Заявитель Одесский технологический институт холодильной промышленности (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЪЯ

Изобретение относится к способам центробежного литья и может найти применение при изготовлении точных отливок преимущественно тел вращения с центральным отверстием, например тора.

Известен способ центробежного литья, включаюший заливку расплава в форму и последующее ее вращение.

Однако при этом все дефекты литья (рыхлоты и раковины) концентрируются на поверхности центрального отверстия.

Цель изобретения — повысить точность размеров и улучшить качество отливки, в частности поверхности центрального отверстия.

Это достигается тем, что залитую форму вращают в течение 5 — 6 мин со скоростью, соответствующей гравитационным коэффициентам 20 — 30 g, после чего скорость вращения снижают до скорости, соответствующей гравитационным коэффициентам 0,05—

0,15 о, и поддерживают на этом значении до полного затвердевания отливки.

Такой режим позволяет избежать характерного для центробежного литья отрыва центральной части отливки от поверхности формы.

Непрерывная подпитка отливки жидким расплавом из литниковой прибыли обеспечивается специальной конструкцией литейной формы практически в течение всего времени затвердевания поверхностного слоя.

Способ может быть реализован при отливке в форму, показанную на чертеже.

Форма состоит из двух полуформ 1 и 2. Полость 3 отливки связана с емкостью для литниковой прибыли 4 тонкой кольцевой щелью

5. Емкость литпиковой прибыли 4 снабжена отверстиями 6 для заливки расплава. Полость

3 отливки имеет отверстия 7 малого диаметра для выхода воздуха в процессе заливки. В

1о центре формы выполнено отверстие 8.

Отливку получают следующим образом.

В форму заливают расплав. после чего отверстия 6 и 7 плотно закупоривают. С помогцью отверстия 8 залитую форму закрепляют

15 на горизонтальном валу и вращают в течение

5 — 6 мин со скоростью, соответствующей гравитационным коэффициентам 20 — 30 g. Этим добиваются уплотнения расплава за счет значительных центробежных сил, возникающих

20 при быстром вращении. Так как через тонкую кольцевую щель 5 происходит непрерывная подпитка полости 3 расплавом из емкости литниковой прибыли 4, то отрыва центральной части отливки от поверхности формы не

25 происходит. Затем скорость вращения снижают до скорости, соответствующей гравитационным коэффициентам 0,05 — 0,15 g, и поддерживают на этом значении до полного затвердевания отливки. Снижение скорости врагцеЗО ния уменьшает центробежные силы и позво485821

Составитель Ю, Хаютин

Техред Т. Миронова

Корректор О. Тюрина

Редактор М. Дмитриева

Заказ 3202/3 Изд. № 1843 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ляет избежать деформации отливки после затвердевания ее поверхностного слоя .при пластичном ядре.

Способ прост в осуществлении и не требует специального оборудования.

Предмет изобретения

Способ центробежного литья преимущественно тел вращения с центральным отверстием, включающий заливку металла в форму и последующее ее вращение, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности размеров и улучшения качества отливки, форму вращают в течение 5 — 6 мин со скоростью, 5 соответствующей гравитационным коэффициентам 20 — 30 g, после чего скорость вращения снижают до скорости, соответствующей гравитационным коэффициентам 0,05 — 0,15 g, и поддерживают на этом значении до полного

10 затвердевания отливки.