Способ формирования шва при высокочастотной сварке оплавлением

 

О П И С А Н И Е рр 485843

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.72 (21) 1861870/25-27 с присоединением заявки 1че (51) М. Кл. В 231с 13/02

Государственный комитет (32) Приоритет

Совета У4ииистрав СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.77 (088.8) Опубликовано 30.09.75. Бюллетень Хе 36

Дата опубликования описания 12.01.76 (72) Авторы изобретения

Б. В. Журавлев и Г. С. Терещенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШВА ПРИ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ

СВАРКЕ ОПЛАВЛЕНИЕМ

Известны способы формирования шва при одновременной сварке оплавлением с помощью электродинамических сил в сочетании с газовым дутьем, где силы бокового обжатия применяются совместно с потоком газа, направленным перпендикулярно контуру шва.

Однако при данном способе невозможно получение равномерного формирования шва требуемой глубины (высоты) по всему периметру без наплавов на боковые стенки и волнисто сти.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва.

С этой целью защитный газ при его подаче в зону шва формируют в спиралевидный поток, охватывающий свариваемую трубу.

Эффект формирования может быть объяснен возникновением дополнительных сил потока газа, действующих на появившееся местное утолщение жидкого металла и стремящихся переместить его и рассосать вдоль валика жидкого металла. Кроме того, также улучшается смачивание жидким металлом свариваемых кромок, особенно в начале процесса оплавления, вследствие лучшей очистки поверхности от окислов при наличии в газовой смеси раскислителей и активного перемещения жидкого металла вдоль свариваемых кромок.

На чертеже показано предлагаемое устройство, где: 1 — газораспределительная камера;

2 — пористая перегородка; 3 — спиралевидные направляющие газа; 4 — свариваемый контур; 5 — входные отверстия для газа, путь потока газа.

Работает устройство следующим образом.

Газ подается в распределительную камеру

1р 1, проходит через пористую перегородку 2, и спиралевидным элементами 3 направляется касательно к свариваемому контуру 4, охватывает наружные кромки, проходит в зазор между индуктором и торцами оплавляемых

15 кромок, обтекает внутренние кромки и выходит спиралевидным потоком в отверстие индуктора (на чертеже не показан).

Это позволяет получить достаточную защи2р ту от подсоса воздуха и интенсивность взаимодействия защитного газа со свариваемыми кромками при достаточно малом расходе газа.

Предложенный способ может быть исполь25 зован также при сварке деталей более сложной конфигурации.

Следует отметить, что для оплавления может быть использован и другой способ нагрева — световым лучом, дугой, вращающейся в

Зр магнитном поле, и др.

485843

Предмет изобретения

Составитель Э. Ветрова

Техред Т. Миронова

Редактор Г. Лановая

Корректор Е. Хмелева

Заказ 3266/10 Изд. № 833 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, р. Сапунова, 2

Способ формирования шва при высокочастотной сварке оплавлением, преимущественно кольцевых швов труб, с помощью защитного газа, который подают в зону шва, отлич ающи йся тем, что, с целью повышения качества сварного шва, защитный газ при его подаче в зону шва формируют в спиралевидный по5 ток, охватывающий свариваемую трубу.