Устройство для обработки круглых рамок

 

О П И С А Н И Е <») 48586l

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.73 (21) 1873205/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 09.01.76 (51) M. Кл. В 25b 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР .ла делам наобретений и открытий (53) УДК 621.889(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Н. Стругов, И. П. Комаров и H. В. Дубков

Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ РАМОК

Изобретение относится к кожгалантерейной промышленности и касается устройства для ооработки круглых рамок, а именно для отгибания концов рамок, применяемого при сборке изделии типа сумок, портфелей и т. п.

Известное устроиство для обработки круглых рамок, содержащее основание, питатель, механизм подачи круглых рамок в рабочую зону и привод, не обеспечивает отгибания концов рамки для ее разжатия, что снижает производительность труда.

Для устранения этого недостатка предлагаемое устройство снабжено приспособлением для разжатия рамки, выполненным в виде пуансона, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода и регулировки по высоте. Механизм подачи рамок в рабочую зону содержит ползун, установленный на основании с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения и выстоя рамки.

Привод устройства снабжен кулачком, имеющим криволинейный участок постоянного радиуса для обеспечения выстоя рамки в момент разжатия ее. Питатель выполнен в виде полого бункера, имеющего внутри ориентирующую пластину, расположенную по радиусу к центру бункера.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху (без привода пуансона и механизма подачи рамок, в рабочую зону) .

Устройство содержит основание 1; питатель

2, выполненный в виде полого бункера, имеющего внутри ориентирующую пластину 3, расположенную по радиусу к центру бункера; механизм подачи круглых рамок в рабочую зону и приспособление для разжатия рамки, выполненное в виде пуансона 4.

Механизм для подачи рамок в рабочую зону к пуансону имеет ползун 5, установленный на основании с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения рамки от привода, которьш содержит водило

6, зубчатый сектор 7, шестерню 8, кулачок 9, рычаг 10 и ролики 11 и 12. Для обеспечения выстоя рамки в рабочей зоне в момент разжатия ее кулачок 9 имеет криволинейный участок постоянного радиуса.

Пуансон 4 установлен на подвижной плите

13 и выполнен с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения и регулировки по высоте.

Работает устройство следующим образом.

Рамки, подлежащие разжатию, помещают друг на друга в бункер питателя 2 таким образом, что их концы охватывают ориентирующую пластину 3, при этом нижняя рамка ложится на неподвижное основание и в этом положении готова для подачи в рабочую зону.

485861

При включении привода, имеющего однооборотную муфту, движение передается эксцентрику, а от него — на штангу, на которой закреплена плита 13 с пуансоном. Одновременно с началом перемещения вниз, плиты 13 посредством тяги 14, водила 6, зубчатого сектора 7, шестерни 8 и кулачка 9, поворачивающихся соответственно на осях 15 и 16, передается движение рычагу 10 качающемуся на оси 17, а от него через ролики 11, 12 — ползуну 5. Ползун подходит к нижней рамке, расположенной под питателем, отделяет ее от стопы других рамок и подводит под пуансон, При опускании плиты с пуансонами и подхода его к рамке последняя выстаивает, так как кулачок 9 воздействует на ролик 11 участком криволинейной поверхности постоянного радиуса. При дальнейшем движении вниз пуансон отгибает один конец рамки. При подъеме плиты 13 с пуансоном механизм подачи рамок под действием тяги 14 возвращается в исходное положение, а ползун 5 пружиной 18 отходит в крайнее нерабочее положение. Вся стойка рамок в питателе под действием собственного .веса опускается на величину, соответствующую толщине ранее выведенной из питателя рамки. Для ориентации перемещения ползуна и рамки служит направляющая 19.

Устройство дает возможность обработки круглых рамок разных диаметров, это достигается ориентацией рамок в питателе, пластина 3 которого выполнена достаточно широкой, обеспечивающей охват ее с двух сторон концами круглой рамки.

Для перенастройки устройства при работе с рамками разного диаметра перемещают ролик 11 в направляющем пазу рычага 10, меняя этим угол его качания и, следовательно, величину хода ползуна 5.

П редм ет изобретения

1О

1. Устройство для обработки круглых рамок, содержащее основание, питатель, механизм подачи круглых рамок в рабочую зону и привод, отл и ча ющееся тем, что, с

15 целью повышения производительности труда, оно снабжено приспособлением для разжатия рамки, выполненным в виде пуансона, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода и регу20 лировки по высоте, а механизм подачи рамок в рабочую зону содержит ползун, установленный на основании с возможностью возвратнопоступательного горизонтального перемещения и выстоя рамки.

25 2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что привод снабжен кулачком, имеющим криволинейный участок постоянного радиуса для обеспечения выстоя рамки в момент разжатия ее. зo 3. Устройство по пп. 1, 2, отличающеес я тем, что питатель выполнен в виде бункера, имеющего внутри ориентирующую пластину, расположенную по радиусу к центру бункера.

485861

7о

Составитель М. Лиманова

Редактор T. Пилипенко Техред T. Миронова Корректор Н Аук

Заказ 3250)14 Изд. № 1852 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2