Устройство для автоматической подналадки станка

 

8 8 189

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИ

Союз Советских

Социалистических

РеспубсиN (61) Дополнительное к авт с (22) Заявлено 27.03.72 (21) Кл. G 05Ь 19/08 с присоединением заявк

Совета Министров СССР оо делам изооретеичч и открытий

Опубликовано 15.10.75. Бюлл

Дата опубликования описан

К 621.914.523.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Жолков, В. К. Косарев, А. Г. Раввин, B. Г. Чибриков и С. А. Юркина

Государственный научно-исследовательский институт теплоэнергетического приборостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ПОДНАЛАДКИ СТАНКА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области автоматического управления и может быть использовано в системах управления станками.

Известны устройства для автоматической подналадки станков. Они содержат дискретный датчик размера детали, исполнительный механизм, на входе которого включено реле времени, и элементы запоминания сигналов брака.

Для известных устройств характерны недостаточная точность стабилизации размера и недостаточная помехоустойчивость, так как при их работе не учитывается регулярность следования бракованных деталей.

Цель изобретения состоит в повышении точности, надежности и помехоустойчивости.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что содержит многопозиционный переключатель, вентили, инверторы, формирователи длительности сигнала сброса, сигнала наличия детали и сигнала брака, две схемы

«И», схему «ИЛИ» и триггер памяти, причем один выход датчика размера детали через триггер памяти подсоединен к первому входу первой схемы «И», который через инвертор соединен со вторым входом второй схемы «И».

Другой выход датчика размера детали через инвертор соединен с формирователем длительности сигналов наличия детали и формирователем длительности сигнала брака, выход которого подключен ко второму входу первой схемы «И», к первому входу второй схемы

«И», и через инвертор и формирователь длительности сигнала сброса — к триггеру памя5 ти. Элементы запоминания сигналов брака через вентили соединены последовательно, выходы второго, четвертого и пятого элементов запоминания сигналов брака подсоединены к многопозиционному переключателю, выход ко10 торого соединен со входом реле времени, разрешающие входы первого и третьего вентиля через инвертор соединены с выходом формирователя длительности сигнала наличия детали, вход первого элемента запоминания сигнала

l5 брака и разрешающие входы второго и четвертого вентиля подсоединены к выходу первой схемы «И», выход второй схемы «И» и выход реле времени через схему «ИЛИ» подключены к сбрасывающим входам элементов запоми20 нания сигналов брака.

Контроль размера производится в течение всего времени нахождения детали на контрольной позиции. Команда на подналадку станка вырабатывается только в случае регу25 лярного (то-есть обязательно один за другим) следования определенного числа бракованных деталей. Это заданное число устанавливается многопозиционным переключателем. Если в результате помехи в накопитель сигналов заа писывается ошибочный сигнал брака, то появ488189 ление последующего сигнала 1 одной детали приводит к сбросу этого сигнала брака. В результате повышается точность стабилизации размера и помехоустойчивость устройства подналадки.

На чертеже дана блок-схема устройства.

Устройство содержит датчик 1 размера детали; триггер 2 памяти; инверторы 3, 4, 5, 6; формирователи 7 — 9 длительности импульса: сигнала наличия детали, сигнала брака и сигнала сброса соответственно, схемы «И» 10, 11; схемы «ИЛИ» 12; вентили 13 — 16; многопозиционный переключатель 17, элементы 18 — 22 запоминания сигналов брака; реле времени

23; исполнительный механизм 24. На чертеже показаны также каналы 25 — 27 сигналов датчика размера детали: «брак», «наличие детали» и деталь на контрольной позиции. Вентили 13 — 16 и элементы 18 — 22 запоминания сигналов брака образуют накопитель 28.

Устроиство работает следующим образом.

Когда на контрольной позиции находится деталь, на выходе 2о датчика l имеется единичный сигнал. Если размер детали в какомлибо месте по длине превосходит заданный, то на выходе 25 датчика появляется единичный сигнал, который записывается на триггер 2. Когда деталь перемещается с контрольной позиции, на выходе инвертора 3 появляется единичный сигнал. При браке на выходе схемы «И» 10 будет нулевой сигнал, а на выходе формирователя 8 и схемы «И» ll — единичный импульс, который записывается в элемент 18 запоминания сигнала брака. После окончания единичного импульса на выходе формирователя 8 появляется единичный импульс на выходе формирователя 9, и триггер 2 сбрасывается в нулевое состояние. Появление на контрольной позиции следующей детали вызывает единичный импульс на выходе инвертора 5, вследствие чего сигнал брака перезаписывается в следующий элемент 19 запоминания сигнала брака. Если эта деталь годная, то при ее перемещении с контрольной позиции на выходе схемы «И» 10 появляется единичный импульс, и все элементы запоминания накопителя 28 сбрасываются в нулевое состояние. Если же за первой бракованной деталью на контрольную позицию поступает вторая, третья и т. д. бракованные детали, то

2)

50 происходит последовательное запоминание сигналов в накопителе 28 до тех пор, пока в соответствии с установкой ручного переключателя не появится команда подналадки, после чего устройство возвращается в исходное состояние.

Формула изобретения

Устройство для автоматической подналадки станка, содержащее датчик размера детали, исполнительный механизм, на B;,îäå которого включено реле времени, и элементы запоминания сигналов брака, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, надежности и помехоустойчивости, опо содержит многопозиционный переключатель, вентили, инверторы, формирователи длительности сигнала сброса, сигнала наличия детали и сигнала брака, две схемы «И», схему «ИЛИ» и триггер памяти, причем один выход датчика размера детали через триггер памяти подсоединен к первому входу первой схемы «И», который через инвертор соединен со вторым входом второй схемы «И», другой выход датчика размера детали через инвертор соединен с формирователем длительности сигналов наличия детали и формирователем длительности сигнала брака, выход которого подключен ко второму входу первой схемы «И», к первому входу второй схемы «И», и через инвертор и формирователь длительности сигнала сброса — к триггеру памяти, элементы запоминания сигналов брака через вентили соединены последовательно, выходы второго, четвертого и пятого элементов запоминания сигналов брака подсоединены к многопозиционному переключателю, выход которого соединен со входом реле времени, разрешающие входы первого и третьего вентиля через инвертор соединены с выходом формирователя длительности сигнала наличия детали, вход первого элемента запоминания сигнала брака и разрешающие входы второго и четвертого вентиля подсоединены к выходу первой схемы «И», выход второй схемы «И» и выход реле времени через схему «ИЛИ» подключены к сбрасывающим входам элементов запоминания сигналов брака.

488189

I

b

Составитель Ю. )Колков

Техред H. Ханеева Корректор Л. Деннскнна

Редактор Н. Коган

Типография, нр, Сапунова, 2

Заказ 199/8 Изд, 11е 1891 Тираж 902 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета М:".í tcrpoB СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д 4,5