Устройство для разделки концов трубчатых полимерных заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((() 490675

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. сВил-ву (22) Заявлено 13,08.74 (21) 2053352/23-5 (51) М. Кл, В 29с 17i08 с присоеди.,ением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень М 41 (53) УДК 678.029.3 (088.8) по делам изобретений и открытий

1ата опубликования описания 20.02.76 (72) Авторы изобретения

А. И. Глазков и В. П. Давыдов

Подмосковный государственный и экспериментальный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОН ЦО " б р-,, " р

ТРУБЧАТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к машиностроению, оно может быть использовано при разделке концов рукавов перед сборкой их с заделками.

Известно устройство для разделки концов трубчатых полимерных заготовок, например резиновых рукавов, включающее узел зажима рукава и вращающуюся резцовую головку с силовым цилиндром ее осевого перемещения с установленными на ней радиально подвижными резцами. В известном устройстве снимается только верхний слой резины с рукава, что значительно снижает производительность устройства при необходимости снять перед сборкой рукавов и внутренний слой. Кроме того, при снятии наружного слоя концы металлической оплетки расплетаются от механического воздействия и остаточных внутренних напряжений.

Цель изобретения — повысить производительность путем одновременного снятия верхнего и внутреннего слоев и предохранить от расплетения металлическую оплетку. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленным на резцовой головке конусным ножом, режущая кромка которого расположена в плоскости подвижных резцов, и механизмом обжатия металлической оплетки. Механизм обжатия металлической оплетки выполнен в виде смонтированных в подвижном корпусе поворотных профильных дисков и ложементов для укладывания обжимных пластин.

Для автоматизации удаления снятых резиновых слоев устройство снабжено смонтированным на резцовой головке радиально подвижным вильчатым ножом. Для отвода и остановки резцовой головки в момент обжатия металлической оплетки силовой цилиндр перемещения резцовой головки выполнен трехпозиционным в виде заключенных в один корпус двух поршней с разной длиной хода.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — 5 — показ-;на последовательность работы устройства; на фиг. 6 — вид по стрелке А на фиг. 1;

15 на фиг. 7 — разрез по Б — Б на фиг. 4.

Устройство включает оправку 1, узел зажима рукава, выполненный в виде тисков 2, резцовую головку 3, подвижно смонтированную в корпусе 4 вместе с пружиной 5, и механизм обжатия 6 металлической оплетки.

Резцовая головка 3 снабжена подпружиненными резцами 7 для снятия наружного резинового слоя, конусным ножом 8 для снятия внутреннего резинового слоя и вильчатым ножом

9 для удаления резиновых колец с основания конусного ножа 8. Резцы 7 установлены в резцовой головке 3 подвижно и перемещаются в радиальном направлении при взаимодействии с конусной обоймой 10 корпуса 4. Вильчатый нож 9 рычагом 11 связан с корпусом 4

490675 и может перемещаться радиально при перемещении резцовой головки 3 относительно корпуса 4.

Корпус 4 и резцовая головка 3 имеют окна

12 и 13 для удаления резиновых колец. В хвостовой части резцовая головка 3 имеет подпружиненный фиксатор 14, утапливаемый собачкой 15 при взаимодействии ее с упором

16, а также буртик 17. Корпус 4 вместе с рез- цовой головкой 3 через шпонку 18, шкив 19, клиноременную передачу 20 получает вращение от электродвигателя 21, а также осевое перемещение через рычаг 22 и трехпозиционный силовой цилиндр 23 с двумя поршнями

24 и 25 с разной длиной хода.

Механизм обжатия подвижно установлен в направляющих 26, он включает силовой цилиндр 27. На корпусе 28 механизма обжатия закреплены ложементы 29, на которые устанавливаются обжимные пластины, два профильных диска 30, вращающихся вокруг осей

31, а также упор 32.

Устройство работает следующим образом.

Рукав 33 устанавливают на оправку 1 до упора в конусный нож 8, затем зажимают его в тисках 2. Поршень 24 цилиндра 23 через рычаг 22 перемещает корпус 4 вместе с резцовой головкой 3 и вводит конусный HoiK 8 в отверстие рукава. Резцовая головка 3 при этом получает вращение через клиноременную передачу 20 от электродвигателя 21 и, достигнув упора 16 буртиком 17, останавливается, а корпус 4 продолжает движение, сжимая пружину 5. Обойма 10 перемещает резцы 7 в радиальном направлении, а вильчатый нож 9, перемещаемый рычагом 11, разрезает резиновые кольца 34 и удаляет их через окна 12 и 13.

Подпружиненный фиксатор 14 в конце хода фиксирует положение резцовой головки 3 относительно корпуса 4, а также положение резцов 7. Происходит надрез резиновых слоев снаружи и внутри рукава, после чего вращение резцовой головки прекращается. Поршень 25 цилиндра 23 толкает поршень 24 и рычагом 22 отводит резцовую головку 3 вместе с корпусом 4 на ширину пластины 35.

Происходит неполное стягивание резиновых слоев с рукава, резцы 7 и нож 8 находятся еще в контакте с металлической оплеткой рукава и препятствуют ее расплетанию. Корпус

28 механизма обжатия 6 по направляющим 26 перемещается цилиндром 27 вместе с пластиной вверх и профильными дисками 30 обжимает пластину вокруг металлической оплетки рукава до упора 32, после чего механизм обжатия возвращается в исходное положение.

Затем путем перемещения штока 24 возвращается в исходное положение корпус 4, при этом собачка 15, взаимодействуя с упором 16, утапливает фиксатор 14, резцовая головка 3 под действием пружины 4 выдвигается из корпуса 4, а подпружиненные резцы 7 отходят от рукава, Происходит окончательное снятие резиновых слоев. Тиски разжимают и рукав снимают с оправки 1.

При такой разделке конца рукава повышается качество последующей сборки рукавов с заделками путем предохранения металлической оплетки от расплетания обжатием ее пластиной, являющейся деталью конструкции заделки рукава.

20 Предмет изобретения

1. Устройство для разделки концов трубчатых полимерных заготовок, например резиновых рукавов, включающее узел зажима рукава и вращающуюся резцовую головку с силовым цилиндром ее осевого перемещения с установленными на ней радиально подвижными резцами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем одновременного снятия верхнего и внутреннего слоев и предохранения от расплетания металлической оплетки, устройство снабжено закрепленным на резцовой головке конусным ножом, режущая кромка которого расположена в плоскости подвижных резцов, За и механизмом обжатия оплетки.

2. Устройство по п. 1, отл и ча ю щееся тем, что механизм обжатия металлической оплетки выполнен в виде смонтированных в годвижном корпусе поворотных профильных дисков и ложементов для укладывания обжимных пластин.

3. Устройство по и. 1, отл ича ю щеес я тем, что, с целью автоматизации удаления снятых резиновых слоев, устройство снабже- г но смонтированным на резцовой головке радиа7bHQ подвижным вильчатым ножом.

4. Устройство по и. 1, отлич а ющее с я тсм, что с целью отвода и остановки резцовой головки в момент обжатия металлической оплетки, силовой цилиндр перемещения резцовой головки выполнен трехпозиционным в видс заключенных в один корпус двух поршней с разной длиной хода.

490675 дидА

3> ы п

Щ р

Фи2 К

1 ! !

1 1 Ри2. 7

Составитель В. Кочеткова

Редактор Л. Ушакова

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Рожкова

Заказ 524,2 Изд. ¹ 86 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК-35, Раушская нао., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2