Состав присадочного материала для наплавочных работ
gave.;
О П И С А- й"- И -Е- 1»1 49)453
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Со оз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к гвт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.74 (21) 2013015/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 15.11.75. Бюллетень JVo 42
Дата опубликования описания 10.02.76 (51) М. Кл. В 23k 35, 30
С 22с 19/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.781.92.042,3 (088,8) (72) Авторы изобретения
А. Е. Рунов, Е. Г. Старченко, Е. П. Львова, А. Ш. Гельман, Э. Ф. Попов, В. Г. Никаноров, С. П. Барабанов и Ю. В. Виноградов (71) Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) СОСТАВ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Кальций
Церий
Ниобий
Титан
Никель
0,02 — 0,06
0,015 — 0,025
1,5 — 2,2
0,4 — 0,8
Остальное
Изобретение относится к области сварочных материалов для дуговой наплавкп никелевых сплавов при нанесении коррозионностойких покрытий на изделия, например, в специальных энергетических установках.
Известен состав присадочного материала для наплавочных работ, преимущественно в виде ленты, в состав которой входят компоненты в следующем соотношении, вес. /0.
Углерод 0,02 — 0,15
Кремний 0,2 — 2
Марганец 0,05 — 1
Хром 18 — 22
Железо 5
Кальций 0,02 — 0,07
Церий 0,2
Никель Остальное
С целью повышения качества наплавленного металла, повышения стойкости против межкристаллитной коррозии и повышения технологичности изготовления ленты, в состав предлагаемой ленты введены ниобий и титан, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес. 0/0.
Углерод 0,01 — 0,035
Кремний 0,15 — 0,35
Марганец 1 — 2
Хром 15 — 17
Железо 1 — 2
Введение элементов — стабилизаторов нпобия и титана при одновременном снижении углерода и железа способствует повышению
1р стойкости наплавленного металла к межкристаллитной коррозии. Кроме того, наличие титана позволяет уменьшить поры в наплавленном металле и улучшить характер формирования поверхности наплавленного металла.
15 Введением кальция и церия достигнута высокая технологичность металла предлагаемого состава в процессе получения наплавочной ленты путем ковки слитков на заготовки с последующей их прокаткой.
Наплавка предлагаемой лентой может выполняться как в один слой, применительно к изделиям, не требующим термообработки, так и в два слоя, применительно к нзделиям, требующим высокого отпуска после наплавки для снятия напряжения.
Испытания показали, что склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии обеспечивается во всех случаях при содержании в металле ленты ниобия )1 50/0
0 и титана )0,4 /о. Увеличение содержания
491453
Формула изобретения
Составитель Н. Лопатин
Текред 3. Тараненко
Корректор Л. Котова
Редактор Л. Василькова
Заказ 87/11 Изд. № 1993 Тираж 1061 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пп. Сапунова, 2 ниобия )2,2% и титана )0,8% уже практически:e сказывается на повышении стойкости к межкрнсталлптной коррозии, а дальнейшее увеличение содержания ниобия приводит к охрупчиванию наплавленного металла в процессе термообработки.
Наплавленный металл получается без пор с ровной, гладкой поверхностью.
Введение кальция и церия способствует повышению пластичности металла, В качестве примесей могут присутствовать сера и фосфор 0,02% и медь до 0,4%.
Состав присадочного материала для наплавочных работ, преимущественно в виде ленты, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, железо, кальций, церий, никель, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, повышения стойкости против межкристаллитной коррозии и повышения технологичности изготовления ленты, в состав ленты введены ниобий и титан, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
Углерод 0,01 — 0,035
Кремний 0,15 — 0,35
Марганец 1 — 2
Хром 15 — 17 железо 1 — 2
Кальций 0,02 — 0,0б
Церий 0,015 — 0,025
Ниобий 1,5 — 2,2
Титан 0,4 — 0,8
Никель Остальное
