Способ многопроходной плазменно-дуговой поверхностной резки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I II 495 I76

СОюз Свввтскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.74 (21) 1999953/25-27 (51) М. Кл. В 23k 31/f0 с присоединением заявки №

Государстввииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.75. Бюллетень ¹ 46 (53) УДК 621.791,755 (088.8) Дата опубликования описания 17.03.76 (72) Лвторы изобретения

И. С. Шапиро и Ю. В. Гладков (71) Заявитель (54) СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОЙ ПДАЗМЕННО-ДУГОВОЙ

ПОВЕРХНОСТНОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к способам плазменно-дуговой поверхностной резки и может быть использовано для выплавки дефектов в сварных швах, залегающих на большой глубине, при ограниченной длине реза, а также для разделки дефектов в литье.

Известен способ многопроходной плазменно-дуговой поверхностной резки, при котором плазменную дугу ориентируют под углом 30 к поверхности обрабатываемого изделия.

Наиболее существенным недостатком известного способа является то, что с увеличением глубины выплавки резко снижается производительность обработки участков ограниченной длины, По предлагаемому способу для повышения производительности процесса при обраоотке участков ограниченной длины при каждом последующем проходе дугу у.станавливают в положение, симметричное положению предыдущего прохода относительно оси, перпендикулярной обрабатываемой поверхности изделия, с нак.1оном струи в обратную сторону, причем при втором проходе дугу смещают от края первой кянявки ня расстояние, равное

""/z ее шир:1.111, и угол наклона дуги увеличивают при каждом нечетном проходе на 5—

10 .

Предлагаемый способ позволяет получать ка11авки с отношением h/b=1,5 —:2, что ооеспечивает повышение производительности резательных работ. где 11 — глубина выплавляемой канавки, à b — ширина канавки.

На фпг. 1 показано выполнение первого

5 прохода: на фиг. 2 — второго.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Прп первом проходе плазматрон устанавливают в положение так, чтобы плазменная

10 дуга была направлена по отношению к поверхности обрабатываемого изделия под углом а=20 — 30 . При этом за определеннос время горения дуги в металле образуется канавка, которая ограничивается лобовой и бо15 ковой кромками. Предельная глубина канавки ограничена условиями образования верт:.1I.a, 1 11ÎÉ лобовой 1срох1ки реза.

Пр;1 наличии такой кромки реза ухудшаются условия удаления металла из полости ре20 за, и плазменная дуга не может быть углублена в обрабатываемое изделие. Полученная канавка имеет ширину. равную bI и глубину

Й1. В процессе резки положение плазматрона сохраняется неизменным, затем плазматрон

25 разворачивают симметрично относительно оси, перпендикулярной к поверхности изделия. нс изменяя величины угла наклоня, и перемещают в положен;1е на расстояние. равное /q bI От края канавки (точ1;.а А) . Прн этОм

30 плазматрон устанавливают таким образом, 495176 чтобы дуга была направлена в точку В, отстоящую от точки А на /3 длины полученной канавки (/д b<). Глубина канавки имеет величину. и, которая на 15 — 20 /О превышает глубину h>.

При смещении плазматрона на расстояние, равное "/ b, обеспечивают наиболее оптимальный профиль канавки с образованием пологой боковой кромки, по которой выплавленный металл при третьем проходе будет легко удаляться из полости реза, в результате чего дальнейший процесс идет в наилучших условиях. Так, при выборе расстояния свыше /zb> при втором проходе образуется перемычка из нерасплавленного металла, а металл, выплавленный при втором проходе, заполняет канавку, полученную при первом, в результате чего полость реза состоит из двух раздельных канавок, что снижает производительность последующих проходов из-за необходимости удаления перемычек нерасплавленного металла между канавками.

При расстоянии менее /3b1 боковая кромка не получается пологой, так как происходит перекрытие боковой кромки с лобовой, что ухудшает условия удаления расплавленного металл а пр и тр етьем проходе.

После выполнения второй канавки плазматрон вновь разворачивают и устанавливают так, чтобы ось плазменной дуги была направлена на край канавки. При этом угол наклона плазменной дуги по отношению к поверхности обрабатываемого изделия увеличивают на 5 — 10 по сравнению с углом при первом и втором проходе, а углубление плазменной дуги производят с края канавки, полученной при первом проходе. В результате

5 получают канавку, глубина которой возрастает до величины и = (1,5+2) hi.

Каждая четная канавка при данной схеме процесса обеспечивает получение наклонной плоскости, облегчающей удаление расплав10 ленного металла из полости реза при нечетных канавках (первой, третьей и т. д.), благодаря которым обеспечивается существенное увеличение глубины за кратное число проходов.

Формула изобретения

Способ многопроходной плазменно-дуговой поверхностной резки, при котором плазмен20 ную дугу ориентируют под углом 30 к поверхности обрабатываемого изделия, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при обработке участков ограниченной длины, при каждом после25 дующем проходе дугу устанавливают в положение, симметричное положению предыдущего прохода относительно оси, перпендикулярной обрабатываемой поверхности изделия, с наклоном струи в обратную сторону, причем

30 при втором проходе дугу смещают от края первой канавки на расстояние, равное /> ее ширины, и угол наклона дуги при каждом нечетном проходе увеличивают на 5 — 10 .

Редактор Н. Коган

Составитель Л. Суханова

Техред Е. Митрофанова

Корректор Н. Аук

Заказ 444!2 Изд. № 1007 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2