Устройство для управления заливкой при литье под низким давлением

 

(ii) 499046

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соки Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 05,11.74 (21) 2073830 22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Кл.- зВ 22D 27,/14

Государственный комитет

Совета кеинистров СССР ло делам изобретений к открытий

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2 (53) УДК 621.74.043.3 (088.8) Дата опубликования описания 29.03.76 (72) Авторы изобретения

В. В. Гребенников, А. Л. Становский и Г. А. Яровинский (71) Заявитель Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАЛИВКОЙ ПРИ ЛИТЬЕ

ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью под низким давлением.

Известно устройство для корректирования давления в установках для литья под низким давлением, включающее пневмоцилиндр с подпружиненным поршнем, микропереключатель и электродвигатель, вал которого соединен с ходовым винтом, связанным с микропереключателем.

Недостатком известного устройства является необходимость установки датчика уровня жидкого металла в форме для сигнализации о ее заполнении, что не всегда возможно, например при заливке на конвейере.

Цель изобретения — стабилизация процесса заливки независимо от изменения уровня расплава и снижения погрешностей регулирования. Для этого устройство снабжено путевым датчиком и ресивером. Корректор давления выполнен в виде двухштокового подпружиненного пневмоцилиндра, обе полости которого соединены с металлоприемником через пневмоклапан, соединенньш с датчиком уровня, установленным в верхней части металлопровода. Один из штоков пневмоцилиндра взаимодействует с путевым датчиком, а пружинная полость соединена с ресивером.

На чертеже приведено предлагаемое устройство с графиком изменения давления.

На графике обозначены следующие основные технологические режимы:

А — заполнение металлопровода, Б — заполнение формы, 5  — кристаллизация под давлением окончания заливки, à — повышение давления, Д вЂ” выдержка при давлении подпрессовки, E — сброс давления.

10 Изменение давления в металлопрпемнике применяется при литье под низким давлением, например, при использовании песчаных стержней. При необходимости часть режимов может быть исключена (например, сброс давле15 ния может производиться после режима В).

Металлоприем пик 1 с мета ллопро водам 2 соединен с пневмоцилиндром 3, причем со свободной полостью непосредственно, а с пружинной — через клапан 4. Через клапан 5

20 металлоприемник соединен с регулятором давления 6, через клапан 7 — с регулятором давления 8, а через клапан 9 — с атмосферой.

Пружинная полость пневмоцилиндра соединена с ресивером 10. На одном из штоков 11

25 пневмоцилиндра 3 укреплены флажки 12 и 13, взаимодействующие с путевым датчиком 14.

В исходном состоянии клапаны 5 и 7 закрыты, а клапаны 4 и 9 открыты. При этом металлоприемник 1 и обе полости пневмоцилин30 дра 3 соединены с атмосферой. В начале цик3 ла клапан 9 закрывается, а клапан 5 открывается, обеспечивая повышение давления в металлоприемнике 1 и пневмоцилиндре 3, со скоростью, необходимой при заполнении металлопровода 2, определяемой настройкой регулятора давления 6, При этом отрабатывается режим А графика изменения давления.

После заполнения металлопровода 2 датчик уровня 15, установленный на его верхнем срезе, дает сигнал на закрытие клапанов 4 и

5 и открытие клапана 7. При этом пружинная полость пневмоцилиндра 3 разобщается с металлоприемником 1 и поршень 16 начинает смещаться вправо, сжимая пружину 17 пропорционально разности давлений в свободной соединенной с металлоприемником 1 и пружинной полостях и независимо от абсолютного значения давления в обеих полостях в момент зыкрытия клапана 4.

Давление в металлоприемнике 1 изменяется со скоростью, необходимой при заполнении формы и определяемой настройкой регулятора давления 8 (режим Б).

После того, как разность давлений в обеих полостях пневмоцилиндра 3 достигнет необходимого значения, обеспечивающего окончание заполнения формы, флажок 12 нажимает на путевой датчик 14. При этом клапан 7 закрывается, и в металлоприемнике 1 прекращается дальнейший рост давления.

С этого момента устройство поддерживает давление в металлоприемнике 1 на уровне давления окончания заливки (режим В). После необходимой выдержки времени открытием клапана 5 давление в металлоприемнике 1 по499046 вышается по режиму Г графика. При этом происходит дальнейшее сжатие пружины 17.

Флажок 13 взаимодействует с путевым задатчиком 14, клапан 5 закрывается и поддержива5 ется давление подпрессовки (режим Д).

После выдержки времени открываются клапаны 4 и 9 и давление в устройстве падает до атмосферного (режим Е) . Для снижения погрешностей от разности сжатия воздуха в пру10 жинной полости пневмоцилиндра 3 по мере опорожнения металлоприемника 1 эта полость сообщается с ресивером 10, объем которого определяется с необходимой точностью.

15 Фар м ул а изобретения

Устройство для управления заливкой при литье под низким давлением, включающее металлоприемник с металлопроводом, пневмо20 клапаны, корректор давления и датчик уровня, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса заливки независимо от изменения уровня расплава и снижения погрешностей регулирования, оно снабжено путе25 вым датчиком и ресивером, корректор давления выполнен в виде двухштокового подпружиненного пневмоцилиндра, обе полости которого соединены с металлоприемником, пружинная полость соединена с металлоприемни30 ком через пневмоклапан, соединенный сдатчиком уровня, последний установлен в верхней части металлопровода и связана с ресивером, а один из штоков пневмоцилиндра выполнен с возможностью взаимодействия с путевым

35 датчиком.

Составитель Г. Кибовский

Редактор Г. Мозжечкова

Текред Е. Подурушина

Корректор И. Позняковскаи аказ 551/5 Изд. Л 1038 Тираж 1002

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2