Способ получения водорода

 

Класс 121, 1

X 50240!

1 /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ, выдАнному нАродным камиссАриАтам тяжклай прамышлкннасти

Зарегистрирован в Госгдарственнолс бюро последгюи ей регистрации изобретении при Госп.игне СССР

А. Г. Бергман и В. Я. Голант.

Способ получения водорода.

Патент заявлен 14 февраля 1936 года за М 186878.

О выдаче патента опубликовано 31 января 1937 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 31 января 1937 года.

При получении водорода конверсией метана с водяным паром с последующим доконвертированием окиси углерода или при получении водорода непосредственным конвертированием водяного газа получается водород при температуре 450 — 500, содержащий углекислоту и избыток водяных паров, которые должны быть удалены из водорода.

Ввидутого, что реакция СО+И О + —: - СОя+ Н.. термодинамически не зависит от давления, а давление на железных окислах увеличивает скорость конверсии, эта стадия конверсии может быть проведена при высоком давлении.

До настоящего времени газ, вышедший с конверсии, охлаждается и пар, а та кже углекислота удаля ются а бсорбцией водой.

Согласно изобретению предлагается удалять воду и углекислоту непосредственно из горячего водорода, подаваемого с конверсии в скруббер, прокачиванием через скруббер с расплавленными солями, растворяющими пары воды и углекислоту, но ничтожно растворяющими водород. Вышедщий из скруббера сплав, насыщенный CO, HO> поступает в дегазатор, где несколько понижается давление и происходит выделение Н,О и СО,, которые поступают в турбину и создают, таким образом, механическую работу или электроэнергию, сплав вновь возвращается в скруббер.

Для осуществления описанной схемы авторы предлагают воспользоваться равновесием диссоциации бикарбонатов щелочных металлов, в первую очередь, карбоната калия. Понижение температуры плавления карбоната калия достигается прибавкой карбоната лития и нитратов и нитритов натрия, калия, лития.

Пример. Из смеси, вышедшей с конверсии со следующим составом:

1,6О о СН„40во Нз,14,9в о СО>, 44Уо Н О, 1 Yo CO, может быть получен водород 90 — 95% чистоты по объему, обработкой при 230 атм. и 300 — 350 следующим сплавом.

11 Уо КзСОз, 9,3Я 1 i COç, 24,2, o KNO„, 15 ЗЫ LiNOа 20,3в1о 1Ча1ЧОз

В том случае, когда нет большого избытка водяного пара в смеси, вышедшей из конверсии, можно поглощать СО, использовав сплавы Na>SiO„

1Ча,Т10а по аналогичной описанной технологической схеме. CO вытесняет

TiO, Последний остается в коллоидном растворе; при снижении давления TiO> вновь вступает в раствор, а СОа выделяется.

Могут также быть использованы цирконаты, уранаты, танталаты, вольфраматы, хафниаты, ренаты, молибдаты, ванадаты и др. В данном случае давление в процессе может быть значительно снижено.

В том случае, когда получение щелочных карбонатов представляет интерес, предлагается прокачивать через абсорбер по описанной схеме сплав щелочей NaOH и КОН, причем понизителем температуры плавления может быть NaCI.

Щелочи могут быть регенерированы из карбонатов в водном растворе обработкой известковым молоком.

Настоящее изобретение применимо при получении водорода для синтеза аммиака, гидрогенизации угля, нефти, торфа и других топлив; получения водорода для целей воздухоплавания; для дробного аффинажа металлов платиновых и полублагородных.

Предмет изоб ретения.

Способ получения водорода конверсией метана с водяным паром, отличающийся тем, что, с целью удаления из газов углекислоты и паров воды, горячие газы проводят под давлением через расплавленные сопи, поглощающие углекислоту и водяные пары, но не поглощающие водорода.

Тнн..Печатный Тру,т" 3 н "410 — а00