Рабочий орган трубоочистительной машины

 

ОП ИЕ

И 3 0:Б Р Е Т Е Н И Я

Союз Советских

Социалистических Русл облик > 5008I 8

К АВТ(?РСКОМУ СВИДИТЕЛЬСГВУ . (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.02.74 (21) 2000194/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (51) М,Кл. В 08В 9/02

Государственный комитет

Совета Министрое СССР по делам из6бретейий и открытий (23) Приоритет— (1

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 02.11.76 (53) УДК 62 1;7. .022(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Тарасов, Л. Б. Докторов и И. Ф, Кошман

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ТРУБООЧИСТНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области очистки труб и трубопроводов, а именно к рабочим органам машин для очистки наружной поверхности отдельных труб или трубопроводов и может быть использовано как в стационарных, так и в трассовых условиях.

Известен рабочий орган трубоочистной ма шины, включающий ротор, несущий подпружиненные подвески с очистными инструментами, каждый из которых кинематически связан с механизмом для передачи ему вращательного движения, содержащим зубчатую коническую пару.

Передача вращательного движения к очистным инструментам от привода в известном рабочем органе осуществляется карданными механизмами. В связи с тем, что последние допускают лишь незначительный угол перекоса, приходится для очистки труб разных диаметров с учетом их эллипсности и криволинейности по длине устанавливать карданные механизмы большой длины. Это приводит к увеличению габаритов рабочего органа (a практически на трубоочистной машине устанавливают не менее 2-х рабочих органов), соответственно повышается вес всей машины и усложняется ее эксплуатация,. Кроме того, карданные меха низмы при очжтке труб являются недостаточно надежными и долговечныФ

2 ми и не обеспечивают равномерной скорости вращения очистных инструментов, что снижает эффективность очистки.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки и уменьшение габаритов машины по длине.

Это достигается тем, что механизм передачи вращения снабжен шлицевым валом, 1о соединяющим две зубчатые конические пары, причем шлицевой вал установлен в направляющей втулке перпендикулярно оси вращения ротора.

На фиг. 1 изображен рабочий орган в

15 частичном разрезе; на фиг. 2 — кинематическая схема рабочего органа.

Рабочий орган трубоочистной машины включает ротор 1, несущий подпружиненные подвески 2 с очистными инструментами 3, 20 каждый из которых кинематически связан с механизмом 4 для передачи вращательного движения. Механизм 4 выполнен в виде двух зубчатых конических пар 5 и 6, соединенных шлицевым валом 7, установленным перпенди25 кулярно оси вращения очистного инструмента 3 и размещенным в направляющей втулке 8, смонтированной в подшипниках 9 на роторе 1. Коническая пара 5, состоящая из шестерен 10 и 11, жестко связана с подвесзо кой 2; другая коническая пара 6, состоящая

500818

3 из шестерен 12 и 13, через муфту 14 соединена с приводом 15 вращения ротора 1 и приводом 16 для,передачи крутящего момента на механизмы 4.

Привод 15 включает шестерню 17, сцеплен ную с зубчатым венцом 18, закрепленным на роторе 1. Привод 16 состоит из шестерни 19 и зубчатого венца 20, смонтированного на опорных роликах 21 и жестко соединенного фланцем 22 с зубчатым венцом 23 меньшего диаметра, последний зацепляется с расположенными по окружности шестернями

24, сидящими на валах 25.

Рабочий орган устанавливают на машине (на чертеже не показана) для очистки труб или трубопроводов.

Устройство работает следующим образом.

От привода 15 осуществляется вращение ротора 1, несущего подпружиненные подвески 2 с очистными инструментами 3, относительно оси очищаемой трубы 26. Привод 16 передает крутящий момент через шестерню

24, вал 25 и муфту 14 на механизмы 4. Механизмы 4, в свою очередь, через конические пары 5 и 6 и шлицевой вал 7 вращают очистпые инструменты вокруг своих осей.

Очистные инструменты, вращаясь относительно трубы 26, при поступательном перемещении машины с рабочим органом производят очистку наружной поверхности трубы.

При очистке в стационарных условиях возможен вариант поступательного перемещения трубы относительно машины.

При наличии эллипсности на трубах очистные инструменты 3 вместе с подвесками 2, несущими конические пары 5, копируют очищаемую поверхность, при этом шлицевые валы 7 скользят по направляющим втулкам 8 и шестерням 12. и Таким образом, рабочий орган эффективно производит очистку всей наружной поверхности трубы независимо от ее эллипсности и криволинейности по длине.!

5 Формула изобретения

Рабочий орган трубоочистной машины, включающий ротор, несущий подпружиненные подвески с очистными инструментами, каж_#_ дый из которых кинематически связан с механизмом для передачи ему вращательного дви жения, содержащим зубчатую коническую пару, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и уменьшения габаритов машины по длине, механизм передачи вращения снабжен шлицевым валом, соединяющим две зубчатые конические пары, причем шлицевой вал установлен в направляющей втулке перпендикулярно оси,вращезo ния ротора.

Редактор Г. Пилипенко

Составитель В. Солянин

Техред E. Подурушина

Корректор А. Дзесова

Заказ 3787 Изд, № 1062 Тираж 723 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал