Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.052.268 (088.8) (72) Авторы изобретения И. И. Нечаев, Ю. С, Ипполитов, Л. М. Даниленко, В. А. Ефимов, И. И. Штоль, В. H. Федоров и Л. С. Лессельрот (71) Заявитель (54) ВЫГРУ)КАТЕЛЬ ДЛЯ АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к устройствам для вьтпрузки липких материалов из аппаратов непрерывного действия, работающих под давлением, в частности к выгружателям для аппаратов гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для выгрузки целлюлозного материала (твердой фазы), состоящее из шлюза и двух последовательно расположенных клапанов, которые открываются периодически и поочередно посредством кулачкового диска, приводимого от мотора. Поступивший в шлюз волокнистый материал (целлюлоза) при открывании IBToporo клапана выталкивается в разгрузочный трубопровод только за счет имеющегося в шлюзе давления (1). При использовании такого устройства для выгрузки целлолигнина (твердого остатка при бескислотном способе предгидролиза древесной щепы) на его в нутренних стенках налипает затвердевший осадок, в процессе работы наблюдаются случаи об разова ния в выгрузочном трубопроводе спрессованных пробок из выгружаемой массы, что приводит к остановке процесса выгрузки.

Трудность выгрузки лигнина (твердый липкий негидролизуемый остаток, образующийся при гидролизе,древесной щепы, разбавленной серной кислотой) намного возрастает, так как он имеет еще более мелкую структуру частиц, что ведет к увеличению процесса напрессов,ки и образования пробок, и обладает большей липкостью, чем целлолигнин и целлюлоза.

5 В целях устранения указанных недостатков предлагаемый выгружатель для аппаратов, работающих под давлением, снабжен средством импульсной подачи пара в шлюзовой кор1пус, представляющий собой последова1о тельно установленные и соединенные трубопроводом пароподающий клапан, установленный .в верхней части шлюзового корпуса, и трехходовый клапан, связанные посредством толкателя с общим кулачковым приводом.

15 Пар изменяет структуру липкой массы, в частности лигнина, делая ее более рыхлой, что исключает образование спрессованных пробок и заку порок в трубопроводе, п!редставляет дополнительную движущую силу, 20 воздействующую на выгружаемый лигнин, очищает внутренние поверхности от карамели (затвердевшего осадка при разложении сахаров) и осмоления.

25 На фиг. 1 изображен предлагаемый выгружатель, общий вид; на фиг. 2 показан пароподающий KJIanaH, продольный разрез; на фиг. 3 вЂ” трехходовой клапан, продольный разрез; на фиг. 4 вЂ” затвор трехходового кла30 пана, продольный разрез.

506674

65 ф

Выгружатель, вертикально прикрепленный к днищу аппарата, содержит шлюзовой корпус, .включающий шлюз 1 и патрубок 2, и последовательно установленные запорные клапаны 3 и 4, периодически и поочередно открывающиеся посредством кулачкового привода 5, приводимого во вращение от электродвигателя 6 через индукторную муфту скольжения 7 и редуктор 8. В верхней части шлюза закреплен паро подающий клапан 9, соединенный паропроводом 10 с трехходовым клапаном 11, приводимым в действие от кулачкового привода 5.

Пароподающий клапан (см. фиг. 2) включает терметично закрытый корпус 12 и клапан 13 со штоком, выполненные из кислотостойкого материала, подшипники 14 из углеграфита, позволяющие обеспечить длительную и надежную работу клапана в условиях агрессивной среды высокой температуры и отсутствия смазки, и пружину 15, постоянно прижимающую клапан 13 со штоком к седлу

16.

Трехходовой клапан (см. фиг. 3) включает корпус 17, седла 18 и 19, укрепленные внутри корпуса, золотник 20 и пружину 21, прижимающую золотник к седлу 18 через толкатель 22. Золотник (см. фиг. 4) представляет собой подпружиненный затвор, состоящий из ко рпуса 23, крышки 24, гайки 25 и пружин сжатия 26 и 27.

Работает выгружатель следующим образом.

При открывании кулачковым приводом 5 клапана 3 липкая масса, .например лигнин, под давлением поступает из аппарата .в шлюз

1. При дальнейшем вращении кулачкового привода клапан 3 закрывается и открывается клапан 4. Лигнин, находящийся в шлюзе под действием избыточного давления, выбрасывается в полость;патрубка 2, находящегося под действием атмосферного давления, и далее идет в трубопровод и сборники (не показаны на фигурах).

В момент отк рыва ния,клапана 4 начинает работать система подачи пара: от кулачкового привода через толкатель 22 золотник 20, постоянно прижатый .пружиной 21 к седлу

18, начинает;подниматься. При этом кольцевой пояс корпуса 23 перемещается внутри седла 18, а крышка 24, перемещаясь вверх, уплотняющей кромкой плотно прижимается к седлу 19 и перекрывает штуцер 28, связанный с атмосферой, При дальнейшем перемещении толкателя 22 начинает перемещаться корпус

23, сжимая пружины 26 и 27. При этом кольцевой пояс корпуса 23 выходит из седла 18 и пропускает пар, поступающий из магистрали через штуцеры 29 и 30 в паропровод 10 и далее в пароподающий клапан 9. Обладая избыточным давлением пар, преодолевая сопротивление пружины 15, открывает клапан 13 и поступает в шлюз 1. Поступивший в шлюз

4. пар разрыхляет оставшийся лигнин, очищает внутренние стенки:выгружателя от карамели и смол и своим давлением выбрасывает остатки разрыхленного лигнина через патрубок 2.

С последующим поворотом кулачков толкатель 22 золотника 20 под действием пружины

21 начинает перемещаться вниз и увлекает за собой корпус 23, при этом крьшпка 24 под действием пружин 26 и 27 остается прижатой. к седлу 19. Как только кольцевой пояс кор:пуса 23 войдет .в седло 18 и перекроет доступ пара из штуцера 29, начинает перемещаться крышка 24, влекомая корпусом 23 через гайку 25. При этом через штуцер 28 открывается сообщение с атмосферой и остатки пара из полости клапана 9 и паропровода 10 выбрасываются через штуцеры 30 и 28 в атмосфеðó. При падении давления в полости клапана

9 клапан 13 под действием пружинны 15 закрывается, прижимаясь к седлу 16. По .мере дальнейшего вр ащения кулачкового привода

5 закрывается клапан 4, весь цикл повторяется.

Предлагаемый выгружатель позволяет осуществить надежную и бесперебойную выгрузку липких материалов, например лигнина, из аппаратов под,давлением, а также устранить вынужденные простои из-за налипания на его внутренние стенки затвердевших осадков и образования спрессованных аробок, вызывающих закупорку,выгрузочного трубопровода.

В процеосе работы выгружателя при разгрузке целлолигнина возможны простои в ос новном из-за образования .напрессованных пробок, в меньшей степени из-за налипания затвердевшего осадка и смол.

Ориентировочный подсчет при учете достоинств и недостатков предлагаемого выгружателя показывает, что его применение позволяет увеличить время бесперебойной выгрузки таких липких веществ, как лигнин, минимум на 30 /О, что в свою очередь дает возможность значительно повысить выпуск продукции гидролиза в единицу времени.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Патент Ме 966918, ФРГ, 55b 2/60, от

19.09.57.

Формула изобретения

1. Выгружатель для аппаратов, работающих под да влением, например варочных котлов, включающий шлюзовой корпус ic двумя запор ными клапанами, овязанными с общим кулачковым приводом, отличающийся тем, что, с целью устранения налипания выгружаемого материала и образования пробок при бесперерывной работе выгружателя, он снабжен средством импульсной подачи пала в шлюзовой корпус, представляющим собой последовательно установленные и соединен506674 ные трубопроводом пароподающий клапан и трехходовой клапан, связанные посредством толкателя с общим кулачковым приводом.

2. Выгружатель по п. 1, отличающийся тем, что пароподающий клапан установлен в верхней части шлюзового корпуса.

506674

Составитель И. Нечаев

Техред Т. Рыбалко Корректор И. Позняковская

Редактор T. Юрчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 991/16 Изд. № 1323 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Выгружатель для аппаратов,работающих под давлением

Виброварочный аппарат // 443952

Варочный котел системы яковлева для непрерывной варки целлюлозы // 433261

Патент 426006 // 426006

Установка для варки и отбелки хлопкового линта // 423903

Патент 421725 // 421725

Рабочий орган виброварочного аппарата // 421724

Установка для непрерывной варки и промывки целлюлозной массы // 393840

Аппарат непрерывного действия для обработки щепы // 375331

Патент 363772 // 363772

Фильтр и варочный котел // 2102548

Вертикальный варочный котел для варки волокнистого материала // 2113574

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и более точно касается варочного котла для непрерывной варки волокнистого материала

Устройство для отбеливания частиц высококонсистентной целлюлозной массы и способ отбеливания озоном частиц высококонсистентной целлюлозной массы // 2117720

Изобретение относится к реакторному устройству и способу отбеливания озоном лигноцеллюлозной массы, а более конкретно к реактору, включающему вращающиеся элементы для перемещения в радиальном направлении дисперсных частиц массы через озоносодержащий газ в пробковом режиме прохождения потока

Способ непрерывной варки волоконного материала // 2126470

Изобретение относится к способу непрерывной изотермической варки целлюлозы при повышенных давлении и температуре волоконного материала в вертикальном варочном котле

Способ получения и варки сульфатной целлюлозы (варианты), сульфатная целлюлоза, полученная способом и установка для осуществления способа // 2127783

Устройство для обработки целлюлозосодержащего материала // 2138591

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки целлюлозосодержащего материала, например варки, и позволяет повысить эффективность обработки и улучшить качество целлюлозы, а также отбираемого щелока для биохимической переработки или для получения лигносульфонатов

Устройство для изготовления целлюлозы // 2139380

Изобретение относится к технике для производства целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности

Способ и устройство для непрерывного получения целлюлозной массы // 2140475

Аппарат для непрерывной варки целлюлозы // 2147635

Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действия // 2165433

Изобретение относится к способу непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочному котлу непрерывного действия