Способ получения чугуна

 

. т".,: " . .".*ILEM б вио - . -" д

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (11) 5О7662 (фф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено18.11.74 (21) o0754o1/>о- (51) М. КЯ

С 21 С 1 00 с присоединением заявки (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений н открытий (43) Оиубликовано25.03.76.Бюллетень № 11 (53) УДК

02 1. 745(088. H) (45) Дата опубликования описания 12 0 1 76 (72) Авторы изобретения

Р. И. Михайлов, Г H. Бакакин, р,. П. Любченко

Л. П. Горушкина о (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА

Способ предназначен для получения износостойкогс высокомагниевого чугуна с содержанием магния 0,3-0,4 вес. %, который может быть использован. например, для изготовления подшипников скольжения, работаюших в условиях граничного трения, как в обычных, так и в высокотемпературных условиях.

При модифицировании чугуна магнием )О последний имеет сравнительно невысокую усвояемость вследствие интенсивного выгорания, обусловленного значительной резницей температур плавления железа (1540 С) и магния (610 С). l5

Известен способ получения магниевого чугуна, по которому шихту расплавляют и при достижении температуры расплава 15801600 С его переливают в разливочный ковш и удаляют шлак. Затем по достижении тем- 20 пературы расплава 1490-1500 С его обрабатывают магнием из расчета 5,6 кг на

1т жидкого металла, модифицирование ферросилицием производят после обработки расплава магнием при достижении температуры

1390-1 400 С непосредственно перед заливкой металла в форму ((1, Данная технология обеспечш>ает получение магниевого чугун(> с концентрацией магния Qo О, 12 вес." и для получения пысокомагниевого чугуна непригодна.

Пелью изобретения является создание технологического процесса, OI>ecne Ièiil!I(>II!(>ro получение износостойкого вь(сокомагl(ll(. -вого чугуна с концентрацией магния О,, (0,4 вес.%.

3то достигается тем, что и расплав пр: о

1400-1410 С вводят магний (из расчета

7-8 кг на 1 т жидкого расплава) вместе с 75%-ным ферросилицием (из расчета >()22 кг на 1 т жидкого расплава) и после выдержки производят повторну.ю обраб>о(ку магнием (из расчета 10-11 кг нп ) т жидкого расплава), после чего металл разлнaaIoT по формам при температуре CII7(III»

1 2 30- 1 2 т О(- С.

Пример. ЖП7кий p(Icfl7;II>, имея темпер,7Туру на же.лоб>е 1 5 0-15 0"(:, д и(>oII!I!.Iè по ocToльном; (Kpo. I(. кр мнил и мли >шя) хим>! ческому состав ((. т и, (т. Й(), ьч I—

507652

Составитель P. Зелцер

Редактор T. Фадеева Техред О, Луговая Корректор С Болдижар

Заказ ЯЯ Тираж 863 Подписное

UHHH$IH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 пускают из электропечи в разливочный ковш.

Затем после удаления шлака расплав модифицируют в гермоковше в два приема: первую порцию магния в количестве 7-8 кг на 1 т жидкого металла загружают в заряднуто камеру гермоковша, одновременно на дно гермоковша загружают 7596-ный ферросилиций в количестве 20-22 кг на

1 т жидкого металла. Залитый в гермоковн металл вводят (гермоковш поворачивают щ на 180о) в соприкосновение с магнием и выдерживают в течение " мин (до полного усвоения компонентов). Затем, вернув гермоковш в исходное положение, открывают люк зарядной камеры, опускают на ее нижний торец крышку из жести толщиной 1 мм с высверленными отверстиями на расстоянии 20 мм друг от друга (ди/ аметр крышки зависит от габаритов зарядной камеры), после чего загружают вторую рр порцию магния из расчета 10-11 кг на 1 т жидкого расплава. Введя во взаимодейс= твие расплав с магнием (после соприкосновения с жидким расплавом жестяная крыш ка прогорает и магний из камеры получает доступ к расплаву) и выдержав 6-7 мин в гермоковше, послеДний открывают, удаляют шлак и по достижении температуры расплава 1230-1240 С его разливают по о формам. 30

Высокая усвояемость магния чугуном обусловлена тем, что первично обработанный магнием и кремнием расплав идет на повторную обработку магнием будучи уже тщательно отрафинированным и раскислен- ЗВ ным, процесс идет в практически изолированном от атмосферы обьеме, под избыточным давлением, обусловленным высоким давлением паров магния. Понижение температуры модифицирования до 1400-1410оС также способствует хорошей усвояемости магния, а ввод ферросилиция совместно с магнием снижает потери тепла сплавом, которые бывают при обычной технологии, когда модифицирование ферросилицием осуществляется во вспомогательном ковше после ооработки расплава магнием. Снижение температуры заливки в форму до 12301240 С способствует устранен, ю отбела отливок. формула изобретения

Способ получения чугуна путем моди, ицирования жидкого расплава магнием и. ферросилицием, отличающийся тем, что, с целью получения износостойкого высокомагниевого чугуна с содержанием магния 0,3-0,4%, магний вводят в расплав при температуре 1400-1410 С в смеси с ферросилицием в количестве соответственно 7-8 кг и 20-22 кг на 1 т жидкого металла н после выдержки производят повторную обработку расплава магнием в количестве 10-11 кг на 1 т жидкого металла, после чего сплав разливают о по формам при 1230-1240 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Квасман М. Г. Производство отливок коленчатых валов мощных двигателей типа Д 100 из магниевого чугуна, кн.

Получение и свойства чугуне с шаровидной формой графита, "Ma.èãèç", M.-Л., 1962 г.