Формовочный автомат

 

О И И С A Н И Е 508329

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сациаиистических

Республик, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.014.74 (21) 2016440 22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень X 12

Дата опубликования описания 07,06,76 (51) М Кл В 22С 1i,i00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!

53) УДЕ, 621.744.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. H. Кугутов, В. И. Ситников, И. А. Никифоров, П. А. Никитин и Н. И. Сагалаев (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к области литейного производст ва, в частности к установкам для изготовления литейных форм, и может быть использова но в сталелитейных и чугунолитей|ных цехах серийного и массо вого производства.

Известен формовочный автомат проходного типа, соде ржаний плавающие подмодельные плиты, механизмы спари вания опоки с подмодельной плитой и наполнительной рамкой, дозирования формовочной смеси, прессования последней, протяжки мо делыной оснастки и опуска ния,подмодельных плит, расположенные последовательно по замкнутому прямоугольнику и имеющие каждый,в с воей нижней части при водной ро Iblанг, и кантователи полуформ и,подмодельных .плит.

Однако известный автомат обладает низкой произIBодительностью, связанной с пîc;IåäoBàтельным осуществлением операций по перемещению всей оснастки.

Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что он снабжен дополнительными п риводными рольгангами с консольно-,раздвижными роликами, установленными над первыми приводными рольгангами в механизмах спаривания опоки с подмодельной плитой и наполнительной рамкой, дозирования формовочной смеси, .прессова ния последней, протяжки модельной оснастки и опускания подмодельных,плит.

Это позволяет повысить произ водительность за счет одновременного двухъярусного движения подмодельных плит и одновременного двухъярусного движения наполиителыных,ра5 мок.

На фиг. 1 изображен п редлагаемыш формовочный автомат, в,плане; на фиг. 2 — разрез по А — А на фит. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 —.вид по стрелке В (по10 вернуто); на фиг. 5 — разрез,по à — Г на фиг.

4; на фнг. 6 — схема перемещешш оснастки в автол ате.

Предлагаемый формовочный автомат состоит из установленных на общей раме девя15 тн отдельныx меха ннзмов: механизма 1 спа ривання и дозирования, механизма 2 уплотнения,,кантователя 3 с опусканием полуформ

4, механизма 5 |протяжки, механизма 6 опускания подмодельных плит 7, кантователя 8

20 подмодельных плит 7, камеры 9 обдува и опрыскивания, рольганга 10 осмотра моделей 11, механизма 12 опускания подмодельных плит

7 и дополнительных рольгангов с консольнораздвижными роликами, выполненных в виде

25 пяти рольгангов 13, 14, 15, 16, 17, обеспечи вающих двухъярусное движение,подмодельных плит 7 и наполнителыных рамок 18 и передачу их с одного яруса на другой.

Осно|вание механизма 1 спаривания и дознЗ0 рования cocTBiBляют четыре колонны 19, соединенные |восемью балкамн 20 в общую ра508329 му. В двух нижних попе речных балках .встроен приводной рольганг 21 для подачи в механизм подмодельных плит 7 со стороны механизма 1,2 опускания подмодельных плит. В двух Bepxninx продольных балках в строевы два 1рольганга: приводной рольгaHI 22 для входа опок 23 и рольганг 13 с консольно-раздвижными роликами 24 для леремещения уже заполнен ного смесью комплекта оснастки к механизму 2 .уплотнения во время движения очередной подмодельной плиты 7 к механизму 1 спар и вания и дозирования.

В колоннах 19 рамы по вертикали предусмотрены четыре отверстия для на1правления скалок 25 подьемного стола 26 и четыре отверстия для нап1равления скалок 27 верхнего подвиж1ного рольганга 14 с консольно-раздвижными роликами 24 для приема и о пускания наполнителыной рамии 18 íà о поку 23, спаренную с подмодельной плитой 7, во время движения уже заполненного смесьнз комплекта ос1настк и к механизму 2,уплотнения.

"la рольганге 14 aaKpeiweII дозатор 28 с челюстным затворо м 29. Подъемный стол 26 и верхний рольганг 14 имеют общий при1вод;перемещения по вертикали от д1вух пид роцилиндpoIB 30. Для тор можения и плачевной остановки приходящей в механизм 1 спаривания и дозирования оснастки предусмотрено три гидропневматических тормоза 31, 32, 33.

Механизм 2 уплотнения содержит раму 34, K нижней плите которой lllapHHpHo Hp! IKpell I en механизм 35, несущий на себе подвижный стол 36. Для,перемещения стола по,вертикали имеются три поршневых пр ивода 37. B средней части 1рамы 34 установлен приводной рольганг 38 для подачи в,механизм заполненного смесью ком1плекта оснастки, а пад ним— гпдропневматичсский тормоз 49 для плавной остановками. На 1верхней плите рамы 34 расположена,импульсная головка 40, предназ1:аченная для уплотнения смеси, B верхней части рамы 34,при креплен,рольганг 15 с консоль но-раздвижными роликами для воз1врата наполнительной рамки 18 к механизму 1 спа ривания и дозирования во время д виже ния заполненного смесью комплект3 оснастки к механизму 2 уплат кения. Рольганги 13, 14, 15, 16, 17 представляют собой IBe пустотелые балки 41, в нутри которь:х смонтпро ваны на шариковых подшипниках 42,восемь направляющих втулок 43, приводимых Во вращение от при вода 44 через шестерни 45. Внутри втулок 43 установлены оси 46 консольнораздвижных роликов 24. Наружные концы осей 46 через подшипниковый узел 47, рычаги 48 и вал-спн кропизатор 49 соединены с поршневыми приводами 50, устат1свленными

На 06еНХ бал KЗX 1>ольl Iinnа и OOC H MHB310lllliми одно1временпое,BO=BpaTiio-поступательное движение,всех восьми роликов.

Кантователь 3 с опусканием полуформ 4 представляет собой барабан 51, ось врашеппя которого горизонтальна и перпендикулярна направлению движения оснастки. На

15 0

3>

4.g

60 я барабане 51,смонтирован рольганг 52 для входа и выхода оснастки, останавлива мой гидро пнев1матически 1«Top loaaiiIH 53. В правой приводной стойке 54,KaHтователя установлены приводы (на чертежа.; нс пок11заны) рольганга и поворота кантователя.

Механизм 5 протяжки сост0HT из уcTTIHQB ле1;ных ни раме Ilíænåãо продольногO рол1гипга 55, служащего,для приема полуформ 4 с подмодельной плитой 7, и верхнего поперечного рольганга 16, механизма 6 подъема с зах1ватами 57 .и двух тормозных устройств 58, 59 для плав1ной остановки полуфорх1 .при Нх горизонтальных и верти килы1ых перемещениях. Верхний,поперечпы1 1 рольганг 16 выполн ii с Konco IbnO-риздв1:иным и роли|камп 24 и обеспечивает перемещение по|дмодельной;питы 7 к механизму 6 опускания во время движения полуформы от кантоватсля 3 к механизму 5 протяжии.

Механизм б опускания подмоделы1ых плит

7 состоит из верхнего поперечного рольганга

17, ниж1него продольного рольганга 60, мехапизма 61 BepTliKaлыгого перемещения с захватами 62 (3Hалогичны захватам 57) и тормозных устройств 63, 64 для плавной остановки плиты.

Кытователь 8 подмодельных пли1 Ilo конc1рукцпп аналог:1ч и канто вателю 3 полуформ

4, описан ному выше.

Камера 9 обдува и опрыскивания моделей

11 имеет рольганг 65 для входа и выхо;13 подмодельной плиты 7.

Меха11 изх1 12 опускания подмодельпых 1лит

7 состоит:1з механизма 66 вертякал»ного перемещения с подвижным столом 67, снабженHI DI п1родоль ым неприводным рольгангом 68, и H0lIeipevHor0 приводного,ролы акга 69, установленных на общей раме.

Оп исанный формовочный автомат работает следующим образом.

Очищенная от остатков формовоч1 оп меси опока 23 входит в механизм спаривания и дозирования по верхнему ряду роликов продольного приводного рольгапга 22 ладом вниз

0CT3iIa B 1H B3eTCH TOplI0301I 32. По нижнему по1перечнох1у рольгангу 21 в это же время в механизм движется подмодельная плита 7, à пo в- pxnexló подвиизяому рольгаnгу 14 со стороны механизма 2 yliaOTHen«

113по IIIHTeльпая рамка 18, которые плавно осгана1вливаются тормозами 31 и 33. По окон1ании входа оснастки включается привод 30 вертикилыных перемеще1. пй. При этом подьемный clîл 26 свопм ходом вьерх по c:caлкам

5 псдпих13ез подмодел1 пу1о,пяту 7 с моделью 11 H Cllapliaaeт ес C OliOKOII 23, а Н03,— виж ый ро ill и г 1:1 по скалкам 27 одновре менпо с:1у .кll T Ilиполпптелы.уlо рамку 18 на опоку 23 сверху. Спаре.1ный ком пект оснастки запОлняется ф01)мовОЧ1пой смесь10 дэзатор0м 28. В пр0цсссе запоя пения опоив фOpмовО Вной смесью ролики 24,рольг;!пга 13 выд1вигаются,к середине, в с-. Oponi подмоделыной плиты 7„:1 подхвагываюг се за верхпп11 лад.

Включением при вода 30 на обратный хол освобод ившийся .подъемный .стол 26 опускается вниз, а рольгант 14 поднимается IBtBBpx, поЛготавливаясь для приема новой модели 11 и наполнителыной рамки 18. На этом ц икл работы .механизма 1 спаривания и дози рования заканчивается. Заполненный формовочной смесью кои плект оснастки уходит по рольгангу

13 к механизму 2 уплотнения одно временно с входом в механизм 1 апа ри вания и дозирования последующих опоки 23, модел и 11 и наполнительной рамки 18. В механизм 2 уплотнения комплект оснастки поступает по рольгангу 38 и остана вли вается тормозом 39.

Включением поршневых.приводо в 37 через рычажный механизм 35 подвижный стол 36 идет вверх, поднимает оснастку in прижимает ее к импульс ной головке 4О, с помощью которой формовочная смесь уплотняется. Во время уплотнен ия консолыно-раздвижные ролик и 24 рольганга 15 подхватывают наполнительную рамку 18, стол 36 идет вниз, .подмо дельная плита 7 с опокой 23 опускаются на рольганг

38, а напол нителыная рамка 18 остается на роли|ках рольганга 15. На этом цикл работы механизма 2 уплотнения заканчивается. Одновремен но с;поступлением нового комплекта на полнительная рамка 18 воз вращается к меха низму 1 опар ивания, а готовая полуформа с подмодельной плитой перемещается по рольгангу 52 в кантователь 3 полуфо рм и останавливается тормозом 53. Поворотом ба рабана

51 от привода в стой ке 54 полуформа кантуется относительно поперечиной оси и опускается до уровня нижнего рольганга, по которому о на входит IB меха н изм 5 протяжки и остана вл ивается в нем тормозом 58. Механизм

56 подъема своим и захватами 57 поднимает подмодельную плиту с моделью вверх, осуществляя процесс п ротяжки. Скорость íiðoтяж ки в начале и конце хода регулир|уется тормозом 59. В верх|нем .положении подмодельная плита подхватывается роликами рольганга 16, а освободившиеся захваты 57 идут вниз, подготавливаясь для,приема нового комплекта. Цикл протяжки заканчивается.

Одновременно с входом, нового комплекта под моделыная плита 7 уходит в сторону механизма 6 опускания подмодельных плит, а готовая полуформа,выходит из автомата по рольгангу 69.

Подмодельная плита входит в механизм 6 по рольгангу 17 и останавливается тормозом

63. Механизм 61 вер.пикальных перемещений подни мает захваты 62 и снимает лодмодельную плиту с кон сольно-|раздвижных,роликов рольганга 17, которые откры|ваются, и подмодельная плита на захватах 62 опускается вниз на,рольганг 60, после чего консольно-разд вижHbIe ролики 24 рольганга 17 закрываются, подготавливаясь для приема новой нолмодельной плиты на рольганг. На этом цикл работы механизма 6 опускания подмодельных плит заканчивается. Одновременно с BxoZoxl очередной подмодельной плиты 7 в механизм 6 опускания,подмодельных плит ранее опущенная;подмоделыная плита уходит в сторо.ну кантователя 8 моделей 11, где подмоделыная плита 7 переворачивается н опускается до уровня рольганга 65. По рольгангу 65 подмоделыная,плита 7 входит в камеру 2 обдува и опрысипвания, затем поступает лля осмотра на рольганг 10, откуда, подталкиваемая очередной подмодельной плитой, входит в механизм 12 опускания подмодельных плит íà подвпж ный,стол 67 с неприводнымн роликами и останавливается тор,мозом. Затем при помощи механизма 66 вертикального перемещения полмолельная плита опускается на рольганг

69 н уходит в сторону механизма 1 спаривания и лозпрования, а подвижный стол 67 поднимается вверх для приема очередной подмолельной плиты. С рольганга 69 механизма

12 подмолельная плита поступает на нижний поперечный рольганг 21 механизма 1 спаривания и лозирования, куда вновь подаю1ся

onока 23, наполHnòåëbHая рамка 18, и цикл работы формовочного автомата повторяется.

Формула изобретения

Формово ный автомат проходного Inilla, солержащий плавающие подмодельные плиты, механизмы спаривания опокн с полмодельной плитой п наполннтельной рамкой, дозирования формовочной смеси, прессования послед,ей, протяжки модельной оснастки и опускания полмоле, lbHblx плит, расположенные послеловательно по замкнутому npnxloyloльнику и имеющие каждый в своей нижней части приводной рольганг, и кантователи полуформ п полмоле lbHblx плит, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения производительности автомата, он снабжен дополнительными приводными рольгангами с консольно-раздвижными роликами, установленнными над первыми приводными рольгангамн в механизмах спаривания опокн с подмодельной плитой и наполнительной рамкой, лозировання формовочной смеси, прессования последней, протяжки молельной оснастки и о|пускания подмолеabnblx плит.

Редактор E. Шепелева

Составите.чь Т. Кулешова

Техред Т. Трусова

Корректор А. Степанова

Заказ 1174/2 Изд. № 1276 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2