Электродное покрытие
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,», 5ОВЗ68
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.06.74 (21) 2031483 25-27 (51) М. Кл, - В 23К 35,36 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета Министров СССР (23) Приоритет
Опубликовано 30.03.76. Бюллетень ¹ 12
Дата опубликования описания 21.05.76 (53) УДК 621.791.042.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
H. А. Гринберг и H. А. Беликова
Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ р
Изобретение относится к области сварки, в частности, к электродным покрытиям.
Известно электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, в вес.
Мрамор 10 — 30
Плавиковый шпат 50 — 80
Ферромолибден 0,1 — 6
Хром 0,1 — б
Алюминиевый порошок 2--4
Железный порошок 2 — 8
Недостатком известного электродного покрытия является то, что оно не обеспечивает достаточной износостойкости и сопротивления смятию в условиях абразивного износа и отрицательных температур.
Для повышения износостойкости и c0IIp0тивлеиия смятию в условиях абразивного износа и отрицательных температур в состав предложенного покрытия введены рутил, графит, ферросилиций и ферромарганец, при слсдующем соотношении компонентов, в вес. %:
Мрамор 35 — 40
Плавиковый шпат 16 — 20
Рутил 4 6
Графит 2 5
Ферромолибден 4 — -8
Ферросилиций 2 — 4
Ферромарганец 1,5 — 2
Алюминий 1 — 1,5
Железный порошок Остальное.
Сердечник — проволока типа 02Х19Н9 или
04ХI9Н9. Электроды изготавливаются по обычной технологии путем перемешпвания компонентов и наяе в виде обмазнп на
cTi .ðÿåHü из проволоки 02Х19Н9 !!лп 04Х19Н9.
Коэффициент веса обмазки в пределах 140—
16000.
Прокалка производится прп температуре
250 С в течение одного ча- à. .Наплавка эти1Р мп электродамп производится на постоянном то! .с оор атно!t поляja!Iосrtt.
Рекомендуются следующие режимы для наплавки: при диаметре электрода 4 мм сила тока 130 — 160 а, напряжение 22 — 30 в, при
15 диаметре 5 мм — сила тока 150 — 180 а, напряжение 25 — 30 в.
Были изготовлены три состава предложенного покрытия, содержащие (в вес. с!!о):
Мр а мор 35 38 40
Плавиковый шпат 16,0 18,5 20,0
Рутпл 4,0 5,0 6,0
Графит 2.0 3,0 5,0
Ферромолибдеп 4,0 6,0 8,0
Ферросп IIIrIII 2,0 3,0 4.0
25 Ферромаргансц 1,5 1.5 1,5
Алюминий 1,0 1.0 1.0
Железный порошок Остальное.
Наплавленный металл пмсл следующий хи.
Зр гпческ и состав, в "! ..
508368
Формула изобрстспия
Сос) а вяз c!1) H. K03!)o??cK3?t
Текред Т. Трусова
1;орректор Е. Рожкова
Редактор В. Левитов
3!)и!)з 1043 16 Изд. ¹ 1229 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Росу"арственного комитета Совета Министров СССР по делам ??зобретений п открытий
1!3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Углерод 0,5 0,6 0,8
Хром 11,0 12,0 15,0
11пкель 2,0 3.9 5,0
Молибден 1,5 1.9 2,7
Марганец 0,82 0,82 0,82
Крсм41и11 2,0 2.0 2,0
11ол чс13)вый няпл аlво?lный cl!. I а 13 о!). !! I, 1ñ 1 бо;!сс I31»!col Электродное покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шпат, ферромолибдсн, ал)оминий, железный порошок, о т л и ч а ю,щ е еся тем, что, с целью повышения износостойKocTI» и сопротивления смятию в условиях àáразивного износа и отрицатсльнык температур, в его состав введены рутил, графит, фер5 ро илиций, и ферромарганец при сс!еду!опю! с оотношении компонентов, 13,вес. Мрамор 85-- 40 11лавиковый шпат и- 20 j7), TI-:Ä 4 — 6 Графит 2 — о Ферромолибден 8 Ферросилиций 2 — 4 Фсрромарганец 1,5 — 2 Ллюминпй 1 — 1,5 15 Железный порошок Остальное.
