Способ электрозионного изготовления матриц
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iц 5lll74
Свита Ооеетсииа
Социалистических
Реслублии г
II Е (51) М. Кл. В 23Р 17Щ1(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.74 (21) 1991536/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76, Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 03.04,78
Государственный комитет
Совета Министров СССР
ll0 делам иэооретений и отнрытнЙ (53) УДК 621.9.048.4 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. Ф. Черный, В. С. Ковико, А. С. Горбунов и И. Д. Ганжа
Донецкий физико-технический институт АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
МАТРИЦ
Формула изобретения
Изобретение касается электроэрозионного изготовления сложнопрофильных матриц, устанавливаемых с натягом в корпус штампа.
Известен способ электроэрозионного изготовления матриц сложного профиля, включающий предварительную механическую обработку, запрессовку в технологический бандаж, электроэрозионную обработку фасонной поверхности и доводку фасонной поверхности.
Однако при запрессовке в технологический бандаж величина сжатия отличается от величины сжатия при установке в корпус штампа.
Вследствие этого после установки ivIBTpHUы в корпус штампа точность ее теряется и возникает необходимость в дополнительной доводке.
Описываемый способ отличается тем, что величину сжатия матрицы при запрессовке в технологический бандаж задают равной величине сжатия, получаемой при установке в корпус штампа.
Способ состоит в следующем. Матрицу предварительно механически обрабатывают, удаляя основной объем припуска. Далее запрессовывают матрицу во втулки.
При этом размеры и натяги, а также механические свойства материала втулок выбирают аналогичными соответствующим параметрам деталей штампа, в который устанавливают матрицу в процессе эксплуатации, далее осуществляют электроэрозионную обработку и доводку фасонной поверхности матрицы.
Способ электроэрозионного изготовления матриц, устанавливаемых с натягом в корпус
15 штампа, включающий предварительную механическую обработку, запрессовку в технологический бандаж, электроэрозионную обработку фасопной поверхности и доводку фасонной поверхности, отл ич а ющи йся тем, что, с
20 целью повышения точности и снижения трудоемкости, величину сжатия матрицы при запрессовке задают равной величине сжатия при установке в корпус штампа.
