Изобретение относится к технологическому оборудованию, в частности к цеховым конвейерным системам для сборки многоэлементных изделий, и может быть использовано в устройствах сборки крупногабаритных цилиндрических изделий с переменным диаметром, например вводов индукционных аппаратов.

Известна поточная линия сборки многоэлементных изделий, содержащая последовательно расположенные рабочие места, цепной бесконечный тяговый орган с приводом для прерывисто-последовательного перемещения тягового органа и носители собираемых изделий, укрепленные последовательно с интервалами на тяговом органе.

С целью обеспечения сборки крупногабаритных цилиндрических изделий с переменным диаметром по оси, например вводов индукционных аппаратов.

Предлагаемая поточная линия снабжена отрезным устройством токоведущих труб, вводов, подвижным в поперечном направлении, носители изделий состоят из кареток с поворотной платформой, несущей подвижные в линии относительно один другого и регулируемые по высоте ложементы, снабженные прижимными губками, подвижными в поперечном направлении, причем каретки установлены на направляющих, размещенных вдоль линиивЂ” под цепью тягового органа.

На фиг. 1 показана предлагаемая поточная линия, вид сверху; на фиг. 2 вЂ” конвейер поточной линии, вид сбоку; на фиг. 3 вЂ” отрезное устройство. б Поточная линия сборки многоэлементных изделий содержит рабочие места 1 вЂ” 1Х, укомплектованные соответствующими приспособлениями, инструментом и контейнерами (на чертеже не показаны) для узлов и деталей собираемого изделия 1 и расположенные последовательно вдоль прерывисто-подвижного (пульсирующего) конвейера 2 (фиг. 1, 2). конвейер 2 представляет собой бесконечный цепной тяговый орган с приводом 3 для его прерывисто-последовательного перемещения и состоит из двух боковых секций 4, на которых установлены приводные звездочки 5 с двумя цепями 6 и механизмы 7 натяжения цепей.

На тяговом органе последовательно с интервалами установлены носители 8 собираемых изделий 1, выполненные в виде кареток, прикрепленных к цепям 6 и имеющие ходовую часть 9 и горизонтально поворотную платформу 10, позволяющую разворачивать собираемые изделия на угол к (фиг. 1) для удобства сборки.

Между боковыми секциями расположены четыре промежуточные секции 11, на которых установлены направляющие 12 для катков 13

ЗО носителей 8, 510347

На платформе 10 смонтированы продольноподвижные один относительно другого и регулируемые по высоте ложементы 14 для обеспечения сборки разнотипных изделий, центрирования различных по диаметру частей собираемого изделия и расположения на одном уровне осей собираемых изделий.

Ложементы 14 снабжены подвижными в поперечном направлении прижимными губками 15 для обеспечения устойчивости соби- 1О раемых изделий с переменным;, диаметром, например вводов индукционных аппаратов.

По ходу технологического процесса на рабочем месте ГЧ, имеется подвижное в поперечном направлении отрезкое устройство 6 15 (фиг. 1, 3), отрезающее конец токоведущей трубы собираемого ввода, состоящее из отрезного станка 17, установленного на каретке

18 и оснащенного механизмом 19 крепления конца токоведущей трубы 20, и стопорящего устройства 21.

Для стопорения кареток носителей 8 на операции отрезания конца токоведущей трубы предусмотрен механизм стопорения (на чертежах не показан), для транспортировки 25 крупных комплектующих изделий к рабочим местам имеется кран-балка 22, а для приема и транспортировки собранного ввода к вакуумировочным стендам, линии служит передаточная тележка (на чертеже не показана).

Работает линия следующим образом.

Предварительно к рабочим местам 1 вЂ” IX a контейнерах подаются комплектующие части.

Затем нажатием пусковой кнопки включается конвейер 2, после чего конвейер работает в автоматическом режиме. Цикл работы конвейера вЂ” 7,5 мин, причем сборка ведется в течение 5 мин на неподвижном конвейере и

2,5 мин вЂ” на подвижном при скорости движения 1 м/мин.

Сборка вводов производится в следующей последовательности.

На первом рабочем месте платформа 10 носителя 9 разворачивается на угол а и фиксируется. В ложементы 14 укладывается сое- 4 динительная втулка 23 ввода, причем в зависимости от длины цилиндрического участка шейки соединительной втулки ложементы предварительно устанавливаются перемещением один относительно другого, а прижимные губки 15 устанавливаются предварительно в зависимости от диаметра шейки соединительной втулки 23, которая фиксируется сближением прижимных губок 15. Затем при помощи кран-балки 22 с контейнера снимается остов ввода и вставляется в соединительную втулку 23.

На рабочем месте II с использованием выдвижного, предварительно установленного ложемента на остов ввода надевается нижняя покрышка, а токоведущая труба остова фиксируется от проворачивания. На III рабочем месте надевается верхняя покрышка и устанавливается механизм стопорения каретки носителя 8.

На IV месте к месту отрезки конца (фиг. 3) токоведущей трубы остова ввода подводится до упора отрезное устройство 16 и стопорится стопорящим устройством 21. Конец токоведущей трубь закрепляется механизмом 19 и отрезается отрезным станком 17.

На рабочих местах V вЂ” IX осуществляется окончательная сборка, после чего все губки ложементов разводятся на величину, необходимую для свободного подъема ввода. Специальными захватными устройствами с помощью кран-балки 22 готовый ввод снимается с конвейера и устанавливается на передаточную тележку для транспортировки на вакуумную обработку.

Формула изобретения

Поточная линия сборки многоэлементных изделий, содержащая последовательно расположенные рабочие места, цепной бесконечный тяговый орган с приводом для прерывисто-последовательного перемещения и носители собираемых изделий, укрепленные последовательно с интервалами на тяговом органе, отл ич а ю щ а я ся тем, что, с целью обеспечения сборки крупногабаритных цилиндрических изделий с переменным диаметром, например вводов индукционных аппаратов, она снабжена отрезным устройством токоведущих труб, вводов, подвижных в поперечном направлении, а носители изделий состоят из кареток с поворотной платформой, несущей подвижные вдоль линии и относительно друг друга и регулируемые по высоте ложементы, снабженные прижимными губками, подвижными в поперечном направлении, причем каретки установлены на направляющих, размещенных вдоль линии под цепью тягового органа.

Редактор Т. Янова

Составитель А. Антропов

Техред М, Семенов

1(орректор А. Галахова

Заказ 2025/8 Изд. Мз 1257 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2