Токарный полуавтомат

 

у

f).

HHE

ОПИСА

ЙЗОБРЕТЕНИЯ,è> 5I 2000

Союз СоветскиХ

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 ая.влено 25,01.73 (21) 1875196/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.06.76 (51) М. 1хл. - В 23В 5/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621,941.23:

: 621.941.27:

: 621.941.28 (088.8) по делам изобретений

) и аткрытнй (72) Авторы изобретения

Л. И. Вигдорович, Г. И. Горелик и 3. Е. Маршак

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Зая|витель (54) ТОКАРНЪ|Й ПОЛУАВТОМАТ

Известны токарные полуавтоматы, снабженные продольным гидрокопировальным суппортом, поперечным суппортом и задней бабкой, установленной неподвижно на станине.

Предлагаемый полуавтомат отличается тем, что оба суппорта и центровая бабка размещены на общей подвижной платформе, копировальный суппорт установлен на дополнительных продольных направляющих с возможностью перемещения относительно платформы, копир расположен на центровой бабке, связан с пинолью посредством упругого элемента, а центровая бабка снабжена упором, воздействующим на копир в конце хода.

Указанные конструктивные отличия обеспечивают возможность обработки с базированием от любого торца детали.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — продольный разрез центровой бабки (копир находится в положении перед началом чистовой обточки при базировании детали от нижнего центрового гнезда); на фиг. 3 — поперечный разрез центровой бабки.

Станок содержит колонну 1, на направляющих 2 которой расположен силовой стол 3, несущий центровую бабку 4, поперечный суппорт 5 с резцедержателем 6 и продольные салазки 7.

В нижней части колонны 1 установлен упор ЗО

8, служащий для ограничения движения стола 3. На продольных салазках 7 установлен копировальный суппорт, содержащий каретку

9 с ползуном 10, несущим копировальное устройство 11 и резцедержатель 12.

В нижней части колонны 1 установлена шпиндельная бабка 13, на шпинделе 14 которой закреплен поводковый патрон 15 с нижним центром 16. Для сообщения шпинделю 14 вращательного движения сзади колоны расположен электродвигатель, связанный с ним ременной передачей (на чертеже не изображены).

Центровая бабка 4 состоит из корпуса 17 (см. фиг. 2), в котором расположена пнноль

18 со встроенными в нее вращающимся центром 19 и гидроцилиндром 20. Шток 21 гидроцилиндра 20 закреплен неподвижно относительно корпуса 17.

Бесштоковая полость 22 гидроцнлнндра 20 связана с гидроспстемой станка через канал

В штоке 21. На фронтальной плоскости кopwса 17 центровой бабки 4 установлен копирный столик 23, содержащий продольные салазки 24, на которые с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена каретка 25. На поперечных направляющих каретки 25 установлен ползун 26, несущий копир

27. С копиром 27 контактирует щуп 28 следящего устройства 11 копировального суппорта.

512ООО

На каретке 25 закреплена колодка 29 с гидроцилиндром 30 и плунжером 31 (см. фиг. 3).

Крайние положения ползуна 26 в поперечном направлении ограничиваются при черновой и чистовой обработке соответственно упорами 32 и 33. Между ползуном 26 и колодкой

29 помещена пружина 34. На пиноли 18 закреплен кронштейн 35. Для поджима каретки

25 через упор 36 к кронштейну 35 служит пружина 37.

На фронтальной плоскости корпуса 17 центровой бабки 4 закреплен регулируемый упор

38, служащий для смещения копира в вертикальном направлении.

Станок работает следующим образом.

Исходные положения узлов станка: стол

3 — в крайнем верхнем положении, пиноль

18 — в крайнем нижнем, поперечный суппорт

5 — в крайнем правом, каретка 9 — в крайнем нижнем, ползун 10 с резцедержателем 12 — в крайнем заднем, а копир 27 — в крайнем левом положении.

Обрабатываемая деталь 39 загружается в поводковый патрон 15. Стол 3 с центровой бабкой 4 и суппортами начинает перемещаться на быстром ходу в направлении обрабатываемой детали. На некотором расстоянии от нее стол переключается на рабочий ход, и центр 19 входит в верхнее центровое гнездо, вследствие чего пиноль 18 останавливается.

Остановка пиноли 18 свидетельствует о том, что деталь зажата. Дается команда на вращен не ш п и н дел я 14.

Одновременно с началом вращения шпинделя 14 происходит быстрый подвод ползуна 10 к обрабатываемой детали. Это движение происходит до тех пор, пока щуп 28 не коснется копира 27.

При дальнейшем движении стола 3 происходит черновое обтачивание детали 39 по копиру 27.

По окончании чернового обтачивания ползун 10 отводится от детали 39 в исходное положение, а стол 3 останавливается на «жестком» упоре 8. Каретка 9 с ползуном 10 поднимается вверх. Одновременно в гидроцилиндр

30 подается давление, и плунжер 31 смещает ползун 26 с копиром 27 вправо до соприкосновения упора 33 с колодкой 29. Величина перемещения равна припуску на чистовое обтачивание.

По достижении кареткой 9 крайнего верхнего положения ползун 10 вторично на быстром ходу подводится к обрабатываемой детали до соприкосновения щупа 28 с копиром 27. Каретке 9 сообщается движение рабочей подачи вниз. Происходит чистовое обтачивание по копиру 27. Одновременно поперечный суппорт

5, перемещаясь в горизонтальном направлении, прорезает на цапфе лапы беговые дорожки.

По окончании обработки суппорт 5 и ползун 10 отводятся в исходное положение, а каретка 9 остается в крайнем нижнем положении. Шпиндель 14 останавливается, снимается давление в цилиндре 30, и ползун 26 с копиром 27 под действием пружины 34 возвращается в исходное положение, при котором упор 32 упирается в колодку 29. Стол 3 отводится вверх в исходное положение. На этом заканчивается цикл работы станка.

В станке предусмотрено обеспечение стабильного положения копира 27 относительно выбранной технологической базы.

В случае обработки детали с базированием по верхнему центровому гнезду работа стан ка происходит как описано выше.

Для случая обработки детали с базирова нием по нижнему центровому гнезду в станке предусмотрена автоматическая корректировка положения копира 27 в направлении оси цапфы обрабатываемой детали, которая происходит следующим образом.

Перед остановкой стола 3 на «жестком» упоре 8 регулируемый упор 38 при своем движении вместе с корпусом 17 центровой бабки

4 смещает каретку 25 в продольном направлении на величину а, превышающую допуск на расстояние между верхним и нижним центровыми гнездами.

При этом между упором 36 каретки 25 и кронштейном 35 образуется зазор и тем самым разрывается связь копира с верхним центром 19 через упор 36, кронштейн 35, пиноль 18 и образуется связь копира 27 с нижним центром 16 поводкового патрона 15 через упор 38, корпус 17, стол 3, жесткий упор 8, станину 1, шпиндельную бабку 13 и шпиндель

14.

Формула изобретения

Токарный полуавтомат для обработки деталей сложной конфигурации, например цапф лап буровых долот, содержащий поперечный суппорт, продольный копировальный суппорт и центровую бабку с пинолью, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки детали с базой от любого торца и повышения производительности, продольный копировальный и поперечный суппорты, а также центровая бабка размещены на общей платфоре, причем копировальный суппорт установлен на дополнительных направляющих с возможностью перемещения относительно платформы, копир расположен на центровой бабке и связан с ее пинолью посредством упругого элемента, а центровая бабка снабжена упором, воздействующим на копир в конце хода и смещающим его на величину, определяемую отклонением расстояния заднего торца от установочных баз переднего торца детали.

17

Составитель В. Пегов

Техред Е. Подурушина

Корректор А. Галахова

Редактор Г. Яковлева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1307/2 Изд. № 1321 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5