Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1 513778

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.02.75 (21) 2105819/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.06.76 (51) М. Кл е В 21J 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.073 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Колпашников, В. А. Вялов, А. А. Федоров, А. П. Пет1тов и Ю. Д. Долбииов /

Московский авиационный технологический институт/, им. К. 3. Циолковского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления изделий из трудно-деформируемых материалов, заключающийся в нанесении на заготовку стеклосмазки с последующим помещением в оболочку из квазижидкого материала, нагревом и деформированием.

Недостатком известного способа является то, что при нагреве заготовки вместе с оболочкой до 1100 — 1300 С графитовая оболочка выгорает на 10 — 30% в зависимости от времени нагрева. Поэтому заготовка с оболочкой не полностью заполняет контейнер, что приводит в ряде случаев к нежелательной распрессовке металла перед началом прессования, так как при этом бесполезно расходуется ресурс пластичности деформируемых сплавов. Уменьшение в процессе нагрева объема оболочки не позволяет осуществлять выдавливание металла из контейнера без пресс-остатка, это приводит к необходимости выполнения дополнительной трудоемкой операции — удаления пресс-остатка из контейнера, и к уменьшению коэффициента использования металла.

Кроме того, графит, являясь веществом с большой степенью черноты (относительная степень черноты графита составляет 0,95—

0,97), интенсивно излучает тепло в процессе переноса нагретой заготовки из печи к прессу, что снижает эффективность действия оболочки как теплоизолятора и делает способ неприменимым для прессования ряда особо

5 трудно-деформируемых сплавов с узким температурным интервалом деформирования (Л50 C), например суперсплавов на никелевой основе.

По предлагаемому способу для улучшения качества изделий, увеличения стойкости инструмента и коэффициента использования металла перед нагревом на внешнюю поверхность оболочки из квазижидкого материала напыляют защитную пленку стеклопокрытия.

Способ заключается в следующем. Перед нагревом на заготовку наносят слой стеклосмазки с последующим помещением заготовки в графитовую оболочку. Затем на внешнюю поверхность оболочки по предлагаемому способу напыляют стеклопокрытие, имеющее при температуре нагрева заготовки под деформирование вязкость, обеспечивающую образование на поверхности оболочки сплошной за25 щитной пленки, и осуществляют нагрев заготовки вместе с оболочкой. Напыление стеклопокрытия на внешнюю поверхность оболочки полностью предотвращает выгорание графита при нагреве заготовок, а следовательно, ис30 ключает возможность распрессовки слитка в

513778

Формула изобретения

Составитель Субботий

Редактор Л. Василькова Техред E. Подурушина Корректор А. Галахова

Заказ 1372/9 Изд, № 1389 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 контейнере, улучшая качество получаемых изделий. Кроме того, сохранение объема стеклографитовой оболочки гарантирует полное выдавливание металла из контейнера без прессостатка. Стеклопокрытие также уменьшаетотносительную степень черноты поверхности оболочки до 0,15 — 0,20, что снижает интенсивность охлаждения заготовки при ее переносе от печи к прессу. Стеклопокрытие также пластифицирует поверхностные слои графитовой 10 оболочки, находящиеся в непосредственном контакте с инструментом (контейнером и матрицей), что значительно увеличивает их стойкость.

Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов, заключаюшийся в нанесении на заготовку стеклосмазки с последующим помещением в оболочку из квазижидкого материала, нагревом и деформированием, отлич ающий ся тем, что, с целью улучшения качества изделий, увеличения стойкости инструмента и коэффициента использования металла, перед нагревом на внешнюю поверхность оболочки из квазижидкого материала напыляют защитную пленку стеклопокрытия.

Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прессованию трубчатых заготовок на жесткой профильной оправке

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к упрочнению металлов пластическим деформированием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых заготовок

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения металлов в процессе обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей полунепрерывным гидромеханическим прессованием заготовок из труднодеформируемых и структурно-неоднородных материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидромеханическом формообразовании (ГМФО) прецизионных деталей машин отраслей машиностроения и точных полуфабрикатов черной и цветной металлургии, повышенных мехсвойств и коэффициента использования металла литой, а не предварительно деформированной исходной заготовки

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам гидропрессования (гидроэкструзии) точных профилей
Наверх