Способ получения высокотемпературного пека

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 514882

1

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.74(21) 2049503/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.05.76 Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 21.09.76 (51) М. Кл. С 1ОС 3Г04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 668.739 (088.8) B. Я. Капелянов, А. С. Брук, Ф. 3. Еленский, Ю. А. Чернышов, П. С. Коваленко и П. К. Гредитор (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический (71) Заявители институт и Запорожский коксохимический завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

Изобретение относится к области производства высокотемпературного пека, используемого в электродной промышленности, Известны способы получения пека, используемого для изготовления электродов или для получения пекового кокса, предусматривающие термообработку среднетемпературных пеков при 200-380 С с одноврео менной продувкой пека инертными газами, воздухом или паром. 10

Известен также способ получения высокотемпературного электродного пека путем нагрева каменноугольной смолы или пека до

200-380 < и продувки газообразной смесью, содержащей окислы углерода, например ды- l5 мовыми газами. Используемая смесь, кроме окислов углерода, содержит до 70% азота, что отрицательно сказывается на качестве получаемого пека, а также изделий из него, С целью повышения качества целевого 20 продукта предлагают для продувки использовать газообразную смесь, содержащую 8590 вес. % окислив углерода, предварительно пропущенную через нагретую до 6596оС воду 25

В качестве укаэанной смеси используют колошниковый гаэ ферросплавного производства или конверторный газ сталеплавильного производства, содержащий, вес. %: СО

86, СО2 4, Н2 3,6.

При пропускайии используемой смеси газов через нагретую до 65-96 С воду проо исходит реакция взаимодействия окиси углерода и воды с образованием непредельных углеводородов обшей формулы С„Н т и кислорода. Продувка пека смесью, содержащей более 85 вес. % С Н и О способству2п ет быстрому повышению температуры размягчения исходного продукта, увеличению выхода пека и повышению его качества, По предлагаемому способу исходную смолу или пек, полученные дистилляцией каменноугольной смолы с температурой размяг чения 45-70 С подают в куб-реактор, где о их нагревают до 320-375оС и подвергают обработке газом, подаваемым в реактор компрессором из бойлера, где происходит реакция взаимодействия исходного газа, например колошникового, с водой при температуре 85-90оС.

514882

Газ подается в нижнюю часть реактора равномерно распределяется по всему сечению аппарата с помощью специального устройства.

Заметное повышение температуры размягчения достигается начиная с температуры 200 С, а наиболее быстро процесс происходит при 350-380 С, однако, при теми пературах выше 375 С в связующем быстро повышается доля твердых мелкозернистых частиц (нерастворимых в бензоле), ухудшаются спекающие свойства связующего, Для предлагаемой технологии с учетом потребления пека в электродной промышленности оптимальной температурой процесса можно считать 350 С, а крайние пределы

200 400оС

Для подъема температуры размягчения на

10 С при расходе газа 1 л/кг пека требуется в среднем 3-4 мин. Пек после обработки представляет собой целевой продукт и может использоваться для приготовления

15

Коксовый

OCT&TOE, /о

Температура Выход размягчения, пека, о

Способ термической обработки пека с температурой размягчения 70 С о

56,8

101,5

Колошниковыми газами ферросплавного производства состава, %: СО 86, СО 4, Я 3,6, прошедшими через нагретую до 85оС воду

78,2

112

Формула изобретения

Способ получения высокотемпературного пека путем нагрева каменноугольной смолы 45 или пека до 200-380 С и продувки газоо образной смесью, содержащей окислы углеСоставитель Н „Глебова корректор Т.Добровольская

Редактор Т.Никольская Те х ред Е. Петрова

Изд. X )

Закаа 09

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дымовыми газами состава, 9о

СО 2,4; СО 26-28;

IV 69 71

4 электродной массы (температура размягчения 80-85оС) и для получения пекового кокса (температура размягчения 150-240оС)

Газообразные продукты реакции неоднократно пропускают через жидкую смолу или пек до полного их усвоения. Отличие предлагаемой схемы от известных состоит в том, что отсутствуют отработанные газь1, которые выбрасывались бы в атмосферу, Пример. 250 г пека с температурой размягчения 70 С, нагретого до темо пературы 350оС, подвергают обработке колошниковым газом ферросплавного производства, содержащим 85% СО + 8% СО, пропущенным через воду нагретую до гемперао туры 90 С. Одновременно с продувкой осуществляют перемешивание массы пека.

Продолжительность обработки пека 10 мин, расход газа 1 л/кг пека в 1 мин. Затем о пробы пека обжигают при 900 С для получения коксового остатка.

Результаты опыта приведены в таблице. рода, отличающийся тем,что, с целью повышения качества целевого продукта, для продувки используют газообразную смесь, содержащую 85-90 вес, % окислов углерода, предварительно пропущенную через нагретую до 65-96 С воду.

Тираж 630 Подписное