Изложница

 

ОПИСАНИЕ ()519273

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.03.75 (21) 2113713/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з В 22D 7/06

В 22D 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24 по делам изобретений (53) УДК 621.746.393 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 27.07.76 (72) Авторы изобретения

В. И. Мовчан, А. И. Гавриш, В. П. Зайко и А. Ф. Яременко (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) ИЗЛОЖНИЦА

Изобретение относигся к сменному металлургическому оборудованию, в частности к изложницам для разливки ферросплавов на разливочной конвейерной машине.

В настоящее время для разливки ферросплавов на разливочной конвейерной машине применяют изложницы конструкции «Гипросталь».

Изложница имеет корытообразную форму с отношением сторон 1: 2 и глубину, равную

0,2 от наибольшей стороны, Изложницу отливают из чугуна ЖЧХ-09.

Однако применяемая изложница имеет низкую стойкость из-за образования трещин, вызываемых термическими напряжениями при заливке в изложницу ферросплава с температурой 1650 — 1700 Ñ.

Разность температур внутренней и наружной стенок изложницы вызывает сложные напряжения, которые релаксируют за счет пластической деформации, трещинообразования и разрушения.

Термические напряжения усиливаются напряжениями, возникающими в результате фазовых превращений при высокой температуре.

Напряжения в теле изложницы имеют максимальное значение в поверхностных ее слоЧХ.

Известна изложница (1), стенки и днище в которой выполнены с внутренними полостями, заполненными алюминием. Эта изложница ускоряет кристаллизацию металлов с высокой

5 теплопроводностью, например стали.

Однако при заливке в нее расплавленного ферросплава, в частности ферросилиция, имеющего низкую теплопроводность и высокое теплосодержание, в известной конструкции

10 изложницы возникает температурный градиент длительного действия. В стенке изложницы, примыкающей к расплаву, возникают термические напряжения, наружная стенка остается холодной. Тепловой поток принимает

15 алюминий. Стенки оказываются нагретыми до разной температуры, что вызывает коробление и разрушение стенок изложницы.

Алюминий, имеющий больший коэффициент линейного расширения, деформирует полость

20 в процессе эксплуатации изложницы. Кроме того, для заполнения полого днища и стенок алюминием, его необходимо расплавить, для чего потребуется дополнительный плавильный агрегат. Промышленного применения

25 такая изложница не получила.

Известна также изложница (2) для разливки ферросплавов, выполненная корытообразной формы и имеющая углубления на наружной (нерабочей) поверхности, имеющая не30 достаточную релаксационную стойкость.

519273

Составитель Т. Королева

Техред Т, Курилко Корректор Л, Брахнииа

Редактор Л. Лашкова

Заказ 1570/12

Изд. № 1470 Тираж 1003 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Цель изобретения — увеличение срока службы изложницы за счет повышения релаксационной стойкости материала изложницы, т. е. уменьшение трещинообразования в теле изложницы корытоооразной формы, для разливки ферросплавов.

Это достигается тем, что углубления цилиндрической формы расположены в шахматном порядке с расстоянием между осями от 3 до

8 диаметров углублений, причем диаметр и глубина последних составляют соответственно 0,08 — 0,3 и 0,3 — 0,8 от толщины изложницы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая изложница, вид прямо, в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Изложница имеет тело корытообразной формы 1. В теле изложницы со стороны наружной поверхности выполнены углубления

2 в виде цилиндрических каналов. Каналы не сквозные, диаметром 0,08 — 0,3 и глуби ной

0,3 — 0,8 от толщины тела изложницы. Каналы расположены в шахматном порядке с расстоянием между осями, равным 3 — 8 их диаметров и чередуются так, чтобы их глубина не совпадала в соседнем расположении. Разность глубин составляет 0,2 — 1,5 диаметра каналов. Наличие каналов тормозит зарождение и развитие трещин, создает дополнительные объемы для релаксации напряжений без разz рушения изложницы. Развитие микротрещин, возникающих в результате превышения предела прочности чугуна термическими напряжениями, гасится поверхностью цилиндриче5 ских каналов.

Повышение релаксационной стойкости материала изложницы за счет выполнения цилиндрических каналов, резко онижает трещинообразование в изложнице для разливки фер10 росплавов.

Формула изобретения

Изложница для разливки, преимущественно

15 ферросплавов, корытообразной формы, имеющая углубления на,наружной стороне, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока ее службы, углубления расположены в шахматном порядке с расстоянием между ося20 ми от 3 до 8 диаметров углублений, причем диаметр и глубина последних составляют соответственно 0,08 — 0,3 и 0,3 — 0,8 от толщины изложницы.

Источники информации, принятые во вни25 мание .при экспертизе:

1) Авторское свидетельство, № 337190, М. кл. B 22D 7/06, 1969 г.

2) Патент, Япония, № 42 — 79423, М. кл.

11 ВО (В 22D 9/00), публ. 46 — 39592 от

З0 22.11.71 r.