Устройство для постоянной подачи нити в петлеобразующую систему кругловязальной машины

 

оп ис!-ИЗОБРЕ (11) 519513

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ (61) Дополнительное к (22) Заявлено 03.09.74 ( с присоединением з (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76.

Дата опубликования on (51) М. Кл. - D 04В 15/48

Государственный комитет ,Совета Министров СССР (53) УДК 677.055(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изоо 1з стен и 51

Н. И. Большакова, А. В. Пинхасович, И. Г, Цитович, Б. И. Якушев, M. Е. Герценштейн, В. П. Зайцев, А. Д. Попов и А. В. Коварский

Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСТОЯННОЙ ПОДАЧИ НИТИ

В ПЕТЛЕОБРАЗУ1О1ЦУЮ СИСТЕМУ

КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области трикотажного машиностроения.

Известно устройство для постоянной подачи нити в петлеобразующую систему кругловязальной машины, содержащее нитеподающий цилиндр, нитераскладчик, консольно смонтированный вдоль оси вращения нитеподающего цилиндра, и средство для передачи вращения нитеподающему цилиндру от игольного цилиндра машины, Нитеподающий цилиндр закреплен на конце вала, а средство для передачи вращения ему взаимодействует с этим валом.

Нитераскладчик выполнен в виде гребенки, между зубцами которой располагают витки нити, охватывающие нитеподающий цилиндр.

Недостатком известного устройства является то, что в переходном скоростном режиме работы, например при пуске машины, оно приводит к появлению динамического, «пикового» натяжения нити. Пуск машины по этой причине особенно после длительных простоев ее вызывает обрыв нити и увеличение трудозатрат при обслуживании машины. Последнее особенно важно, если учесть, что число систем современных кругловязальных машин достигает 72 — 96.

Причина возникновения динамических отклонений натяжения нити заключается в том, что шаг витков нити равен шагу зубцов гребенки, который по конструктивным соображениям не может быть достаточно малым. В результате этого момент инерции нитеподающего цилиндра при необходимом числе витков нити достигает значительной величины, что приводит к динамическим нагрузкам на средство привода и к несинхронности движения его по отношению к игольному цилиндру при пуске машины, Работа устройства при небольшом числе витков нити будет эффективной, если поверхность нитеподающего цилиндра имеет коэффициент трения по нити не менее 0,5. Несинхронность движения нитеподающего цилиндра устройства относительно игольного цилиндра приводит к тому, что деформируется короткий отрезок пити между нитеводителем и выходным нитепроводником устройства, а витки нити на нитеподающем цилиндре не деформи20 руются. В результате этого динамическое натяжение нити возрастает.

С уменьшением шага расположения витков на гребенке существенно возрастает трудоемкость образования витков нити, возникает

25 возможность ошибок при заправке, когда два и более витков попадают в один паз и не разделяются. При этом витки защемляют друг друга, что приводит к отклонениям натяжения нити и может вызвать обрыв ее. При обрыве

30 нити в зоне вязания нитеподающий цилиндр

519

g( наматывает на себя дополнительное количество витков нити. Снять намотанные витки в осевом направлении не представляется возможным из-за наличия зубцов на гребенке.

Постоянная кинематическая связь нитепода- 5 ющего цилиндра с приводом машины не позволяет прокручивать его при образовании последующих витков, что также снижает производительность труда.

Цель изобретения — обеспечение равномер- 10 ности натяжения нити в переходном скоростHoivI режиме работы машины, в частности при пуске ее, и повышение производительности труда прп обслуживании ее.

Цель достигается тем, что средство для пе- 15 редачи вращения нитеподающему цилиндру установлено с возможностью взаимодействия с поверхностью нитеподающего цилиндра в зоне расположения на нем первых по ходу нити витков и в зоне, свободной от нити, а ните- 20 раскладчик выполнен в виде гладкого стержня.

Средство для передачи вращения нитеподающему цилиндру выполнено в виде бесконечного ремня. 25

Гладкий стержень установлен с возможностью изменения угла наклона его к осн нитеподающего цилиндра.

Устройство имеет рычаг для размыкания бесконечного ремня с нитеподающим цилинд- 30 ром в одном из двух фиксированных положений.

Бесконечный ремень имеет перфорацию, а нитеподающий цилиндр -- штифты, радиально установленные в нем. 35

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; па фиг. 3 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из нитеподающего ци- 40 линдра 1 (см. фиг. 1, 3) и неподвижно установленного вдоль его оси под некоторым малым углом к ней нитераскладчика 2, а также бесконечного приводного ремня 3, огибающего нитеподающий цилиндр 1. Ремень 3 кинемати- 45 чески связан с приводом игольного цилиндра и получает движение от центрального приводного шкива (не изображен).

Устройство снабжено нитенаправляющими элементами 4 7, датчиками 8 и 9 автоматиче- 50 ского оста -:ова машины при обрыве нити, нитенатяжителем 10 тарельчатого типа и сигнальной лампой 11 и смонтировано на корпусе 12, который болтами 13 крепится к станине машины 14. Контактами 15 устройство вклю- 55 чается в электрическую цепь машины через контактные шины 16.

Нитеподающий цилиндр выполнен в виде обечайки 17, имеющей остроугольные выступы 18 (см. фиг. 4), которая неподвижно склее- б0 на с фланцами 19 и 20. Фланец 20 служит корпусом подшипнику 21, который установлен на оси 22. Ось несет распорную втулку 23, проходит через отверстие 24 корпуса 12 и крепится к корпусу винтом 25. 65

На другом конце оси 22 смонтирован блоК

26, который содержит датчик 9 автоматического останова машины с подпружиненным щупом 27 и сигнальной лампой 11. Блок 26 подсоединяется к сети машины проводами 28, проложенными через внутреннее отверстие 29 в оси 22.

Винт 25 несет поворотный рычаг 30 с сектором Çi, наружная поверхность 32 которого соосна поверхности нитеподающего цилиндра

1. В рычаг 30 запрессовапа ручка 33 (см. фиг. 3) с отверстием 34, в котором установлены пружина 35 и шарик 36. В корпусе 12 выполнены углубления 38 (см. фиг. 2) и неподвижно установлены упоры 39 и 40. Рычаг 30 может поворачиваться, занимая два фиксированных положения, определяемых упорами 39 и 40.

Нитеподающий цилиндр 1 оснащен радиально расположенными штифтами 41, а приводной ремень 3 имеет перфорацию 42, в которую входят штифты 41 при огибании ремнем поверхности нитсподающего цилиндра.

Нитенаправ:пель 5 (см. фиг. 1) установлен на подпружиненном рычаге 43, поворот которого ограничен упорами 44, 45, выполненными как одно целое с пружинным кольцом 46, установленным с возможностью поворота относительно корпуса 47 датчика 8.

Нитераскладчик 2 имеет рычаг 48 с отверстием 49 и установлен свободно на оси 50 с возможностью поворота относительно ее. Винтами 51, 52 нитераскладчпк закрепляют в необходимом положении, при котором он образует некоторый малый угол (0,5 — 5 ) с осью нитеподающего цилиндра 1.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При заправке нити рычаг 30 поворачивают в положение 30> (фиг. 2) и отводят ремень 3 в положение 3у, при котором он не взаимодействует с нитеподающим цилиндром 1, Нить заправляют через нитепаправитель 4 (см. фиг. 1), тарельчатый нитенатяжитель 10, нитенаправитель 5 и наматывают витки на нитеподающий цилиндр 1, прокручивая его, и нитераскладчик 2, затем пропускают нить через нятенаправители 6 и 7 и направляют ее в зону вязания.

Подпружиненный щуп 27 устанавливают так, чтобы при натянутой нити он переходил из положения 27 в положение 27. Упор 44 устанавливают так, что нитенаправитель 5 занимает положение для подачи нити (первого витка) в область взаимодействия ремня

3 с питеподающим цилиндром 1.

Движением ремня 3 сообщают вращение нитеподающему цилиндру 1. При этом намота.шые вокруг нитеподающего цилиндра и нитераскладчика 2 витки нити автоматически смещают вдоль них. Под действием натяжения нити подпружиненный рычаг 43 занимает верхнее положение, при котором он взаимодействует с упором 44. Нить первого витка при этом попадает под ремень 3, остальные витки раскладываются равномерно с постоянным шагом по поверхности нитеподающего цилиндра. Соответствующим почбором угла наклона иитераскладчика 2 к оси нитеподающего цилиндра устанавливают шаг витков нити.

На поверхности нитеподаютцего цилиндра после автоматической раскладки витков нити образуются две зоны L! и L, (см. фиг. 3 т. первая из них свободна от титти, а во второй расположены витки нити. Приводной ремень 3 огибает нитеподающий цилиндр 1 в зоне L где на нем расположены первые по ходу нити витки (один-два), и в зоне L, свободной от нити. Взаимодействие ремня 3 с нитеподающим цилиндром в зоне, свобочпой от нити, обеспечивает сцепление его с поверхностью цитеподающего цилиндра и передачу необходимого мометтта для двттжеттття нитеподающей системы. Взаимодействие ремня с нитью в зоне расположения первых витков ее ца нитеподающем цилиндре обесп чивает защемление пити и предотвращает проскальзывание ее относительно поверхности питепочатощего цилиттдр а.

Смещение т>емня 3 в>тесте с защемленными гитками пити вдоль образутощей нитеподатощего цттлипдра предотвращают с помощью штифтов 41, которые ""„ îäÿò в зацепление с петтфорацией 42 ремня 3.

Если лить первых витков имеет максимальное пати>кение, то нить последующих витков в результате защемлеиия ее между ремнем 3 и поверхностьто ттитеподающего цилиндра 1 имеет минимальное натяжение, что обеспечивает равномерность натяжения нити и постоянную скорость подачи ее в зону вязания при минимальном количестве витков, необходимом члл предотвращения срыва полотна при иперттиониом Bblopãå машины в случае обрыва нити.

В то >ке времл, при измспеиии скоростного режима работы устройства во время пуска машитты витки пити, ие защемленные между ремнем и поверхпостшо пптеподаютцего цилиндра. располо>кепиые в зоне L. (фиг. 1, 3), деформируютс.л, благодаря чему снижаетсл динамическое т!атя>кстше пити.

В слу тае обрыва нити иа участке питепроводлтттстт системы. располо>кениом до иитепо,чатоцтего устройства, срабатывает датчик 8 (рычаг 43 его занимает положение 43т), и машина останавливается, а выбранного запаса нити достаточно для предотвращения срыва полотна или наработки брака.

519513

При обрыве нити в зоне вязания срабатьтвает датчик 9. и подпгтужттт енный цтуп 27 займет положение 27т. В этом случае машина также останавливается. При этом во время выбега машиттьт нтттепо татощий цилиндр 1 наматывает на себя дополтнтельцые витки ниттт. которые можно снять в осевом направлении путем смещения их вдоль иитераскладчика 2 и нитеподаюшего цилиндра.

Питт срабатывании датчиков 8, ". загорается

l сигнальная лампа 11.

Таким образом, использование пречложеиного устройства позволяет повысить равномерность натяжения нити, особенно в переходном режиме работы устройства, и увеличить проттзводи" е чт!ттость тр ча

Формула изобретенил

1. Устройство для постолтитотт подачтт нити в петлсобттаз .тотц то си:те>ту тср !гловлзальттои тмашины. содер>катттее цитеподатопцтй цилиттдр, титтсрасклад тик. копсольно смотттттроваттный вдоль ос.:т вращения нитегочатошего цплиттдра, и счедство длл передач т вращения нитепо,чатлттет,. ттттлиттдт>у от игольттого пилиттдра мапцшы. отлич а юшесся тем, что, с . е,!;То обеспечеттил равномерности натяжения

З0 ттиттт в пспсходттом скоростном режиме работы и унио>и,тл обслуживания, с".:едство длл перед;««в тащетптя титтепочатотцсм,. цилиндру устаиовлстто с возхто>тсттостьто взаимодействия с повст>хиостьто нптеподатотттего ттт литтдра в аосте р",ñïîло>кения «а цем первых по ходу нити витков и в зоне, свободной от ттити, а ните аскладчпк выполнен в виде гладкого стержня.

40 2. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что ст едство длл переда ти вращения нитс !то атотттехту ттттлттттдру вьтполттено в виде бесконечного пемня.

3. Устройство по и. 1, отлич ающееся

45 те т, что гладкий стержень установлен с воз>то>кпо".Tò,to изменения угла ттаклоиа его к оси нитспода;ошего цилиттдра.

4. Устройство по п. 2. отл ич а ющеес я тсмт. тто оио ютеет рычаг д".ÿ размьтканпл бес50 конечного рс мил с нитеподаиощим цилиндром в одном из двух фиксироваиттых положений.

5. Устоойство по пп. 1 и 2. отлич а ю-! щ е с с я тем, что бесконечный ремень имеет перфорацито, а нитеподающий цилиндр—

55 штифты, радиально установленные в нем.

Редактор Э. Кононович

Составитель В. Джермакян

Техред T. Курнлко Корректор Л. Денискина

Заказ 1776/10 Изд. № 1485 Тирая 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2