Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка

 

ОПИСА ИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я (11152П46

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (@ (61) Дополнителыное к авт. арвид-ву— (22) Заявлено 06.01.75 (21) 2093752,22-01 с гдрисоединением заявки М— (23),Приоритет— (43) Опубликовано 15.07.76. Бюллетень М 26 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (51) М.Кл а В 30 В 11/02

В 30 В 15j30

В 22 F 3/02

Государственный комитет (53) У3,К 621 762. .4.043 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Б, С. Синович и А. И. Захаров

Горьковский автомобильный завод (54) ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к прессам для изготовления изделий из металлического (торошка.

Известен пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка, включа|оший станину, верхний привод с плунжером, пресс-форму, содержащую матрицу, пуансоны и центральный стержень, нижний привод с цилиндром перемещения матрицы, снабженный поршнем, образующим верхн olo и нижнюю полосы указанного цилиндра, и штоком, а также гидравлическую систему, состоящую пз линии питания полостей цилиндра перемещения матрицы. регулирующих клапанов и дросселей. При этом стержень жестко закреплен на матрице, и его перемещение осуществляется цилиндром перемещения матрицы.

Однако в известном прессе возникают значительные усилия при одновременном выталкивании изделия пз матрицы п извлечения из него центрального стержня, что сопрово>кдается разрушением инструмента и спрессованного изделия, снижением производительности пресса и сокращением его технологических возможностей.

Предлагаемый пресс-автомат отличается от изпестного тем, что, с целью расширения,qI.о технологических возможностей, повышения производительности и упрощения конструкции, его нижний привод снабжен цилиндром перемещения стержня и механизмом дозирования порошка, шток цилиндра перемещения матрицы выполнен полым и ступенчатым, причем его расширенная часть расположена в нижней полости цилиндра, а в ней размещен цилиндр перемещения стержня, верхняя полость которого связана радиальными отверстиями с нижней полостью цилиндра перемещения матрицы, а шток расположен внутри узкой части полого штока, при этом полости цилиндра перемещения матрицы связаны между собой управляемым золотником, установленным между линиями питания; механизм дозирования порошка состоит из траверсы, жестко закрспленной на расширеннои части полого штока, подпружиненной ползушки, винтового упора, установленно20 го в указанной ползушке и связанного с регулирующим клапаном и дросселем, расположенными в л|шци .питания нижней IIoлости цилиндра перемещения матрицы.

На фиг. 1 показана гидрокинематическая схема предлагаемого пресса; на фиг. 2— кинематическая схема нижнего привода; на фиг. 3 — кинематическая схема верхнего привода; на фиг. 4 — пресс-форма с пптателем.

521146

Пресс-автомат состоит пз станины 1, нижнего и верхнего приводов, вмонтированных в поперечины станины, нгголнительного бака 2, питателя r, cBHçHHH.>ãG гибким шлангом с бункером 4 и гидравлической системы.

Нижний привод состоит пз HH lII EIQBQB перемещения матрицы, перемещения стержня и механизма* дозирования порошкг.

Цилиндр 5 перемещения матрицы закреплен в станине с помощью полукслец 6 и гайки 7. Шток 8 цилиндра перемещения матрицы выполнен полым и ступен гты>1, причем его расширенная часть располо:;ена в нижней полости цилиндр=.- о. На HIToте 8 закреплена траверса 9 с упором 10.

Колонка 11 удерживает траверсу 9 от разворота. К верхней узкой част . штока 8 прикреплена траверса 12, связанная через колонку 18 с плитой 14. Цилиндр перемещения стержня (на чертеже не показан) размещен в расширенной части штока 8 и его верхняя полость (надпоршневая) соединена радиальными отверстиями в штоке 8 с нижней полостью цилиндра 5. Шток 15 цилиндра перемещения стержня расположен в узкой части штока 8 и к нему III. I!креплен стержень 16.

Механизм точного дозпрования порошка состоит из подпружиненной ползушки 17, жестко связанной со скалкой 18, снабженной регулировочным винтом (на черте>не не обозначен), взаимодействующим с клапаном 19. Полз шка 17 снгожена винтовым упором 20, в верхнем торце которого выполнены шлицы с размещенным в них шлицевым валиком 21, выведенным Hà стол пресса.

Верхний привод состоит пз цилп ядра

22, шток 28 которого соедиHeH с ползун»м

24, к которому прикреплена линейка 25 с флажками и копирамп системы управления.

В верхней части цилиндра 22 установлен плуижер 26, входящий в расточк, и тока

28. Рабочая жидкость в полость .;тока-. 28 поступает через радиальнь;е отверсп .:. =- гнлиндре 22 и плунжере 26:. ;осевое -,THåpстие в плун>кере 26. На верхнем торце ш— линдра 22 смонтирован наполчитель: —:ый бгх

2 и тарельчатый напол II ."=.—;ьны1 . клг -.гя

27 с цилиндром 28 управления.

Питатель 8 закреплeH::.-: плите 14 и состоит из основания 29. нг к.торо,. i"OTà;;сзлена в направляющей р мке емкость (:-:г чертеже не показана) с порошком. i-.."Hв.,— димая в движение гпдроцилиндро>-, закрепленным на основании 29. Гидргвли-.еская система состоит из насосов 80 и 81, соответственно основного и вспомогательно;о с предохрaнительными к,T-гпaнами 82 и . 8 и систем управления. Система управлен я верхним приводом состоит пз золотников

84 и 85, предохранительно-о клан=;HH 36, связанного с управляемым оopaTH=.. . к.—;апаном 87, открывающимся-. от кул"-чкг нг

ЗС

50 б5 лолзуне 24. В;Iïíèþ питания цилиндра 22 встроен напорный золотник,38 с обратным клапаном для уравновешивания веса подвижных частей.

Система управления нижним приводом состоит из золотникг 89 управления цилиндром перемещения матрицы и золотника 40 управления цилиндром перемещения стержня, который соединяет или разъединяет линии питания нижней и верхней полостей цилиндра 5 и управляется золотником 41. Предохранительный клапан 42 через двухпозиционный золотник 48 связан с клапаном 44 дистанционного управления давлением.

Нижняя полость цилиндра 5 через управляемый обратный клапан 45 соединена с золотником 89, а верхняя полость — через обратный клапан 46 с наполнительнь:м баком 2. Клапан 45 управляется золотником 47. Линия управления нижней полости цилиндра снабжена также управляемым обратным клапаном 19 и дросселем 48. Питатель управляется золотником 49. Линия подвода давления к золотнику 89 соединена с линией питания нижней полост|-: цилиндра 5 через обратный клапан 50.

Верхний пуансон 51 закреплен на ползуне 24, а нижний неподвижный п, ансон

52 закреплен на плите 58 пресс-формы, установленной на стол пресса на колоннах

54. Матрица 55 смонтирована в плите 14.

Кроме того, аппарат содержит электрические путевые выключатели 56 — 64, а также электромагниты 65 — 72 в цепях управления золотниками.

Пресс работает следующим образом.

Включают электромагнит 68 золотника

49. При этом питатель перемещается влево (по чертежу), сталкивает ранее спрессованную деталь, а затем выключатель 61 отключает электромагнит 68 п включает электромагнит 69. Золотник 49 возвращается в исходное положение, а золотник 89 перемещается влево и подает масло в нижнюю полость ш1линдра 5. Пнтатель 8 перемешается вправо. а матрицг 55 и стержень 16 перемещаются вверх. Затем срабатывает выключатель 62 и включает электромагнит

68, обеспечивающий обратный ход питателя.

Пптатель совершает возвратно-поступательное движение над матрицей в процессе ее перемещения вверх, при этом в образующееся пространство между внутренней поверхностью матрицы и стержнем будет поступать порошок. В конце хода матрицы и стержня вверх сработает выключатс„.ь 59, а регулировочный винт на скалке

i8 откроет клапан 19, сбрасывающий давление в нижней полости цилиндра 5. Дросселем 48 обеспечивается настройка по давлению в полости, а следовательно, и по точности дозировання порошка. Питатель отходит в исходное положение.

521146

Масло от насоса 80 поступает в полость гцтока 28, вызывая движение вниз ползуна

24 с верхним пуансоном 51. Через тарельчатый наполнительный клапан 27 масло из бака 2 поступает в верхнюю полость цилиндра 22 и вызывает давление на всю площадь поршня верхнего цилиндра, что сопровождается снижением рабочей скорос ти в момент прессования порошка.

При этом нижний привод может работать как в режиме свободного плавания матрицы н стержня, так и в режиме плавания с противодавлением. Выбор режима определяется технологическими соображения х1!и

После окончания процесса прессования ползун 24 перемещается вверх до срабатывания выключателя 5б, который отключает электромагнит б5 и включает электромагниты 70 и 72. При этом золотник 84 станет в исходное положение, золотник 89 переместится вправо, а золотник 47 переместится влево и клапан 45 откроется. Мас"o от насоса 80 через золотник 89 поступит в верхнюю полость цилиндра 5 (нижняя полость соединена на слив). Шток 8 переместится вниз и стянет матрицу с поверхности спрессованной детали. В конце хода штока 8 срабатывает выключатель б0, ко. тарый отключает электромагнит 72 и включает электромагнит 71. Сработают соответствующие золотники, в результате чего верхняя и нижняя полости цилиндра 5 окажутся под давлением масла.

Поскольку сверху площадь больше, чем снизу, поршень будет поджат к нижнему торцу цилиндра, в результате чего поршень цилиндра перемещения стержня переместится вниз, а шток 15 извлечет стержень 1б из внутренней части спрессованной детали.

После этого электромагниты 70 и 71 Отключаются, включается электромагнит 68, приводящий в движение золотник 49 (привод питателя 8), и рабочий цикл повторяется.

Применение предлагаемого пресса позволяет повысить качество спрессованны>(из20

4д делий (деталей), расширить технологические возможности процесса прессования и повысить его производительность.

Формула изобретения

1. Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка, включающий станину, верхний привод с плунжером, пресс-форму, содержащую матрицу, пуансоны и центральный стержень, нижний привод с цилиндром перемещения матрицы, снабженный поршчем, образующим верхнюю и нижнюю полости указанного цилиндра, и штоком. а также гидравлическую систему, состоящую из линии питания полостей цилиндра перемещения матрицы, регулирующих клапанов и дросселей, о тлпчающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса, повышения его производительности и упрощения его конструкции, его нижний привод снабжен цилиндром перемещения стержня и механизмом дозирования порошка, шток цилиндра перемещения матрицы выполнен полым и ступенчатым, причем его расширенная часть расположена в нижней полости цилиндра, а в ней размещен цилиндр перемещения стержня, верхняя полость которого связана радиальными отверстиями с нижней полостью цилиндра перемещения матрицы, а шток расположен внутри узкой части полого штока, при этом полости цилиндра перемещения матрицы связаны между собои управляемым золотником, установленным между линиями питания.

2. Пресс-автомат по и. 1, о т л и ч а ющ н и с я тем, что механизм дозирования порошкa сОстОит из траверсы, жестко закрепленной на расширенной части полого штока, подпружиненной ползушки, винтового упора, установленного в указанной ползушке и связанного с регулирующим клапаном и дросселем, расположенными в линии питания нижней полости цилиндра перемещения матриць.

Уйг ц

Составитель И. Киянский

Техред В. Рыбакова

Редактор Е. Месропова

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 898/1506 Изд. К 335 Тира к 887 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5