Устройство для изготовления железобетонных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (») 525545

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 02.74 (21) 2001262/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.76,Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 03.11.76 (5t) М. Кл, В 28 В 7/18

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 69.057.5. .022.5(088.8) Г. Ш. Бершацский, В. А. Большинский, H. Л. Бирюков, В. Л. Пайков и Г. В. Свистун (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Докучаевский завод железобетонных изделий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к устроиствам для изготовления армированных пролетных ферм, Известна. установка для изготовления 5 железобетонных изделий, в которой механизм распалубки выполнен в виде силовых цилиндров, связанных с перемещаемыми бортами, а вибросердечник перемещается по направляющим стойкам. Над фермой рас- 10 положены вращающаяся съемная рама с бункерами (11.

Недостатком указанной установки является применение индивидуальных приводов на каждом перемещаемом элементе или уз- 15 ле, что усложняет конструкцию установки, а отдельные операции, выполняемые вручную, увеличивают продолжительность цикла изготовления изделия.

Известно также устройство для изготовления армированных пролетных ферм, в котором имеется механизм подъема и опускания фермы, рама которой перемещается по направляющим стойкам, проходящим через от- 25 веротия в поддоне и имеющим на торце опорные пластины (21., Недостаток указанного устройства заключается в том, что раздельные приводы работают не синхронно, а операции по установке бортов выполняются вручную, что увеличивает длительность цикла по сборке борто, снастки и распалубке изделия, снижая производительность устройства.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и ускорение операций сборки бортоснас тки и распалубки изделий.

Для этого механизм распалубки выполнен в виде смонтированного на портале штока с захватом и опорной гятой на конце и привода его вертикального и.горизонтального перемещения, борта и пустотообразователи снабжены поворотными стопорными кулачками с подпружиненным рычагом и скосом, причем направляющие штыри имеют кольцевую проточку для взаимодействия со стопорными кулачками, а опорная пята выполнена с симметрично расположенными относительно оси штока, по крайней мере, тремя упорами.

525545

gp Устройство дл, изготовления железобетонных изделий, включающее поддон с проемами, борта, пустотообразователи, направляющие штыри и механизм распалубки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения 5 трудоемкости и ускорения операций сборки бортоснастки и распалубки изделий, механизм распалубки выполнен в виде смонтированного на портале штока с захватом и опорной пятой на конце и привода его вертикаль40 ного и горизонтального перемещения, борта и пустотообразователи снабжены поворотными стопорными кулачками с подпружиненным рычагом и скосом, причем направляющие штыри имеют кольцевую проточку для взаимо45 действия со стопорным кулачком, а опорная пята выполнена с симметрично расположенными относительно оси штока, по крайней мере, тремя упорами.

Такое выполнение устройства обеспечивает механизированное выполнение операций по сборке бортоснасткп и распалубке изделий, снижение загрузки обслуживающих грузоподьемных средств и сокращение продолжительнос5 ти цикла формования изделия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой- . ство, видввплане; нафиг. 2-разрез А-А на фиг. 1 с отформованным изделием; на фиг, 3— разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство имеет портал 1 с тележкой

2 и штоком 3, пустотообразователи 4 и борта 5, размещенные в проемах поддона

6, направляющие штыри 7 с кольцевой проточкой 8, механизм 9 передвижения портала 1, механизм 10 для перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях штока 3, наконцекоторого установлена опорная пята 11 с упорами 12 и полуавтоматический захват 13, взаимодействующий с серьгами 14 пустотообразователей 4 и бортов 5, стопорные кулачки 15 с лыской 16 и рычагом 17 с пружиной 18, зацепы 19 и консолы 20 для удержания портала 1 при опускании пустотообразователей 4 с бортов

5, указатель 21, установленный на тележке 2, и мерную линейку 22, размещенную на портале 1.

Перед началом формования изделия 23 пустотообразователи 4 и борта 5 захватом

13 за серьги 14 поднимаются в верхнее положение, при этом лыска 16 стопорных кулачков 15 скользит по направляющему штырю 7. 3остигнув кольцевой проточки 8 на штыре 7, кулачок 15 под действием пружины 18 рычага 17 поворачивается и стопори т поднимаемый пус тотообр азов а тель 4. или борт 5.

Для извлечения готового изделия 28 шток

3 с помощью механизмов 9 и 10 перемещают к серьге 14 пустотообразователя 4 или борта 5. Место расположения серьги 14 по ширине изделия 23 отделяют с помощью указателя 21 и мерной линейки 22, Шток

3 с помощью механизма 10 опускается, соединяясь захватом 13 с серьгой 14, при этом опорная пята 11 нажимает на концы рычагов 17. При дальнейшем опускании штока

3 стопорные кулачки 15, поворачиваясь, выхо-ÁÎ дят из кольцевой проточки 8 направляющих штырей 7. В этот момент упоры 12 опорной пяты касаются поверхности опускаемого пустообразователя 4 или борта 5 и при последующем воздействии штока 3 происходит их опускание.

Для р вномерного опускания пустотообразователя 4 или борта 5, а также равномерной передачи на них усилия для отрыва от изделия 23, опорная пята имеет, не менее чем три упора 12, симметрично расположенные относительно оси штока 3.

После отсоединения полуавтоматического захвата 13 от серьги 14 шток 3 поднимается и перемещается к следующему элементу, производя распалубку всего изделия 23, которое снимают с поддона 6 грузоподъемным краном.

Благодаря перемещению штока в горизонтальном и вертикальном направлениях, имеющего захват и опорную пяту, и установке на пустотообразователях и бортах стопорных кулачков, обеспечивается механизация выполнения операций по сборке бортоснастки и распалубке изделий, сокращается продолжительность цикла формования изделия, обеспечивается возможность использования ме— ханизма распалубки для обслуживания нескольких формовочных постов, что повышает производительность и снижает затраты на изготовление изделий.

Формула изобретения

Источники информации принятые во вни-! мание при экспертизе изобретения:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 331899, М. кл. В 28в 7/18, 20. 10.69. r.

2. Авторское свидетельство СССР № 375194., М. кл. В. 28в 21/60, 28.05.71 r. (прототип).

525545

22 2 21

3 10 13 1Ф

1

1 11

1 !

1 ! о а 0 а О Î O а О О в о О О О O О О О О ф

0 О а О О

ООÎОО

О О

0 О о о о о

О О О О О О

6 7 7 Ф

4Ьг.2

19 9 1 о

d

d о о о о о о о о о о

Od о о о о

° О..О 0 а о . - o о. о

О,. 0 О о., ° ; 0..., 0 о. О. 0,О: .. о 0 а а О о о о, О о v а ь ..о о о.. о, о. о

d о о о о ф о

d о 0

D o о

d о о

УзиХ

Составитель А. Поямков

Техред H. Андрейчук КорректорН. Ковалева

Редактор А. Морозов

Заказ 5184/477 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4