Способ непрерывного изготовления многослойного покрытия

 

Соиэз Советских

Социалистиыеских

Республик (11) 52804S

К ПАТЕНТУ (Я) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 20.06.72 (21) 1801012)24-7 (23) Приоритет — (32) 21.06.71. (31) 28966 (33) Великобритания (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 29.07.77 (51) М. Кл.

Н 01 В 13/14

Гасударственный намнтет

Савета Мнннстрав СьСР по делам нзосретеннй

И OTKPblTNH (53) УДК 621.315.221.8 (088.8) Иностранец

Дэвид Алан Идмет (Великобритания) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Бритиш Инсулейтед Каллендерэ Кэйблз Лимитед" (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к технологии изготовления электрических кабелей с многослойным покрытием иэ полимерных материалов, в частности касается наложения многослойного покрытия путем экструзии его на непрерывно движущийся сердечник кабельного изделия с совмещением тепловой обработки покрытия средой, находящейся под избыточным давлением, например, нагрева, с целью отверждения или охлаждения и упрочне ия покрытия. При этом полимерный материал одного или нескольких слоев может содержать добавки, придающие ему электропроводяшие свойства.

Иэвестньi способы непрерывного изготовления многослойного покрытия кабельного иэделия на прессе, к выходному отверстию оловки которого герметично присоелннена камера со средой, »аходящейся под избыточным давлением, основанный на формировании указанного покрытия в головке, наложении его на сердечник, протягиваемый через головку и камеру с указанной средой, и обработке, например вулканнзации покрытия в этой среде.

По предлагаемому способу с целью повьнцения качества покрытия в промежуток между слоями покрытия в зоне наложения их на сердечник вводят дополнительную среду, преимущественно сухой инертный ram, и поддерживают ее под давлением, меньшим давления среды в указанной камере.

На фиг. 1 изображена схема установки, реализующей предлагаемый способ в общем виде; на фиг. 2— схема головки экструзионной машины, входящей в установку в разрезе; на фиг.3 — схема системы регулирования перепада давления, используемой в одном из вариантов установки, реализующей предлагаемый способ.

1О

Голый твердый алюминиевый провод 1 секторного поперечного сечения, на который накладывается экструдируемое многослойное покрытие, с барабана 2 с помощью толкающего гусеничного приспособления 3 направляется в головку экструзионной машины 4, где производится наложение многослойного покрытия. Далее провод с нанесенным на него многослойным покрытием попадает непосредственно в наклонную камеру

20 вулканизацнн 5, заполненную паром при сверхат. мосферном давлении и водой (у своего нижнего конца) для охлаждения при том же самом давлении и герметически соединенную с выходным концом экструзионной машины. а оттуда провод идет в охлаждающую ванну, не показанную на чертеже, и

528045

Комбинированное покрытие, содержащее внутренний полупроводящий полиэтиленовый слой 16 радиальной толщиной 0,5 мм, промежуточный полиэтиленовый слой 17, толщиной 0,8 мм, внешний полупроводящнй полиэтиленовый. слой 18, толщиной 0,5 мм, может накладываться на металлический сердечник секторного сечения

«0,15 мм.

В случае, если давление водяного пара в камере 5 находится в пределах 13,35 - 14,75 атм, перепад давления по толщине экструдируемого комбинированного покрытия из слоев 17 и 18 поддерживается по сушеству постоянным, приблизительно в пределах 0,7- 2,0 атм.

60 наматываешься на приемный барабан 6 с помощью тягового гусеничного приспособления 7, Головка 8 экструзионной машины 4 имеет на (Воем выходном конце экструзиониое отверстие, образуемое внешним мундштуком 9 и внутрешим мундштуком 10 дорна. Между внешним 9 и внутренним 10 мундштуками располагаются пв а промежуточных мундштука 11 и 12, причем промежуточный мундштук 11, расположенный ближе к внешнему мундштуку 9, выступает за отверстие образуемое внешним мундштуком 9 и промежуточным мундштуком 12, промежуточный мундштук

12 образует канал 13.

Полиэтилен в пластическом состоянии подается через канал 14 в кольцеобразное пространство, ограниченное промежуточными мундштуками - 1 и 12, а полупроводящий полиэтилен в пластическом состоянии подается через канал 15 в кольцеобразные пространства между внутренним мундштуком 10 и промежуто шым мундштуком 12, а такж< между промежуто пням мундштуком 11 и внешним мундштуком 9.

При наложении многослойного покрытия на провод 1, внутреш ий полупроводяший полиэтиленовый слой 16 экструдируют непосредственно на провод 1 за счет экструзионного давлеш я, а промежуточный полиэтиленовый слой 17 и внешний полупроводяший слой 18 экструдируют с образованием полного и прочного контакта между слоями на участке за зкструзионным отверстием, ооразованным внешним мундштуком 9 и промежуточным 12, создавая таким образом ьпюгослойное покрытие. Азат под давлением инжектируют через канал 19 в пространство 20 между полупроводящим слоем 16 и покрытием из слоев 17 и 18 и поддерживают его поц давлением, которое меньше давления пара в камере 5 на такую вели мну, что перепад давления по толщине экструдируемого комбинированного покрытия из слоев 17 и 18 в зоне экструзионного отверстия оказывается достаточным для того, чтобы заставить это комбинированное покрытие прочно осесть на покрытый первым слоем провод 1, но является недостаточным для того, чтобы вдавить комбинированное покрьпие назад в экструзионное отверстие, 15

В другом варианте азот также инжектирует в трубку дорна, которая снабжена не проницаемым для текучей срецы уплотнением (не показано на чертеже) на.левом конце трубки, по которой дви. жется сердечник, Давление азота в трубке дори: поддерживают в пределах 5-10 атм, чего достаточнс для обеспечения требуемого давления азота пространстве 20 на полупроводящий полиэтиленовыи слой 16 и для того, чтобы слой 16 не выдавжвался назад вдоль трубки дорна, Изображенная иа фиг. 3 система регулировки перепада давления предназначена для поддержания постоянной разности давления по толщине экструдируемого комбинированного покрытия. нз слоев 17 и 18 по мере того, как оно появляется на выходе из экструзионного отверстия экструзионной машины 4. Эта система включает в себя датчик 21 разности давлений, связанный с камерой вулканизации 5 и каналом 19, проходящим через промежуточный мундштук 12. С другой стороны, датчик 21 соединен с регулятором 22, а вакуумный насос 23 соединен посредством регулятора 22 через трубку 24 с каналом 19 в промежуточном мундштуке!2. Емкость 25 с азотом также соеди-. нена посредством регулятора 22 через трубку 24 с каналом 19. Водяной пар при сверхатмосферном давлении вводится в камеру 5 через входную трубку.

В процессе работы установки датчик 21 передает на регулятор 22 через преобразователь (который не показан на фиг. 3) сигнал, пропорциональный разности давлений lIo толщине экструдируемого комбинированного покрытия у экструзионного отверстия. Этот сигнал сравнивается с уровнем перепада давления, предварительно установленным в регуляторе 22, и в соответствии с разностью между этим сигналом и уровнем предварительно установленного перепада давления автоматически закрываются или открываются клапаны (не показаны на чертеже), впуская или выпуская азот через трубку 24, соответственно в канал 19 или из него, и регулируя таким образом работу вакуумного насоса 23.

Формула изобретения

Способ непрерывного изготовления многослойного покрытия сердечника, например, кабельного изделия на прессе, к выходному отверстию головки которого присоединена герметично камера со средой, находящейся под избыточным давлением, основанный на формировании указанного покрытия в головке, наложении его на сердечник, протягиваемый через головку с камерой, и обработке, например вулканизации,покрытия в указанной среде, отличающийся тем, что с целью повы1пе п1я качества покрытия, в промежуток между слоями покрытия в зоне наложення их»а сердечник вводят дополнительную среду. преимущественно сухой инертный газ, и полдержиеаюг ее под давлением, меньшим цавлею я среды в ука:-анной камере.

Составитель М, Кооль

Техред 3. Фанта

Корректор С. Шекмар

В. Фельдман

Редактор

Заказ 730/61

Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4