Шихта порошковой проволоки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (u) 528164

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.75 (21) 2118557/27 (51) М Кл г В23К35/368 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 07.10.76 (53) УДК 621.791.92.042.3 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Г. Путилин и М. P. Николаенко

Брянский филиал Всесоюзного проектно-технологического института строительного и дорожного машиностроения (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области наплавочных материалов и может быть применено для износостойкой наплавки деталеи, работающих в условиях абразивного износа, например, катков, натяжных и направляющих колес гусеничного хода тракторов и др.

Известна порошковая проволока для наплавки (1J, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, вес. :

Ферротитан 0,4 — 0,5

11лавиковый шпат 1,2 — 1,4

Феррохром 4,2 — 4,8

Ферросилиций 0,2 — 0,25

Марганец 0,8 — 1,0

Железный порошок 22 — 23

Оболочка стальная Остальное.

Металл, наплавленный известной порошковой проволокой, склонен к трещинообразованию при наплавке на среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали, а также на повышенных режимах. Появление трещин при наплавке на среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали обусловливается повышением содержания серы в наплавленном металле.

Цель изобретения — повышение качества наплавленного металла за счет снижения трещинообразования и повышения износостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в состав предложенной шихты порошковой проволоки введены хлористый магний в количестве 2 — 8 вес. % и силикокальций в количестве 5 — 12 вес., а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.

5 Феррохром 15 — 20

Марганец 2,5 — 3,2

Ферротитан 2,4 — 3,5

Плавиковый шпат 4 — 5

Железный порошок Остальное

1о В процессе наплавки порошковой проволокой с предложенной шихтой в результате взаимодействия хлористого магния и силикокальция восстанавливаются магний и кремний.

15 Магний, имея большое сродство к сере, способствует десульфурации расплавленного материала, связывая серу в нерастворимый в жидком металле сульфид магния, который всплывает и удаляется в шлак.

Снижение содержания серы в наплавленном металле позволяет повысить его стойкость против трещинообразования при повышенном содержании углерода, т. е. увеличить критическое содержание углерода в наплавленном металле, что позволяет производить наплавку на среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали без возникновения трсщии в наплавленном металле.

Кремний упрочняет матрицу сплава, что .повышает износостойкость наплавленного металла.

528164

Формула изобретения

Составитель Н. Лопатин

Корректор Л. Деннскина

Техред M. Семенов

Редактор Э. Шибаева

Заказ 2021/17 Изд. № 1610 Тираж 1178 Под1п1с нос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При наплавке порошко-ой проволокой с предложенной шихтой формирование наплавляемого слоя хорошее, кристал.1изационных трещин в наплавленном металле не обнаружено.

Наплавка порошковой проволокой с предложенной шихтой Ilo" ñðàâíåíèþ с паплавкой извс тной порошковой проволокой улучшает качсство паплавленного металла, увеличивает его стойкость против образования кристаллизационных трещин и позволяет повысить износостойкость.

Шихта порошковой проволоки, содср>кащая феррохром, ферротитан, марганец, плавиковый шпат, железный порошок, о т л и ч à EGщаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, ее состав дополнительно содержит хлористый магний и силикокальций при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Феррохром 15 — 20

Марганец 2,5 — 3,2

Хлористый магний 2 — 8

Силикокальций 5 — 12

П л а в и и о в ы Й III II B T 4 — 5

Ферротитан 2 — 3,5

Железный порошок Остальное

15 И с т о 1 и г! к и и и ф о р м а ц и и, Il p 0 EI EI T bi c В о в н имание пр.i =-кспертизе.

1. Авт. свид. ¹ 253564, кл. В 23К 35/36, 1968.

Шихта порошковой проволоки Шихта порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх