Огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 530014 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявленст29.08.75 (21) 2168097/33 (51) М. Кл.

С 04 В 35/04с присоединением заявки №

ГосудBpcTHQHHblH комитет

Совета Министроа СССР оо делам иэооРетеннй

И OTKPblTHH (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.76Бюллетень N 36 (45) Дата опубликования описания19.11.76 (53) УДК 666.764. . 1 3 (088.8 ) В. С, Кабанов, С. А. Суворов, В. В. Власов, А. Н. Соколов, B. A. Орлов и Г. И, Кузнепов (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

ТЕ ПЛОВЫ Х АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к составу огнеупорной набивной массы, используемой для выполнения монолитной футеровки высокотемпературных агрегатов, в том числе металлургического и сталелитейного оборудования.

Известна огнеупорная масса, содержашая магнезит и соль магния, обеспечиваюшая твердение массы при добавлении жидкостизатворитепя. 10

К недостаткам этой массы можно отнести низкую термическую стойкость, что характерно для магнезиальных изделий и масс при работе в циклическом режиме нагрева и охлаждения, а также значительное разупроч- д нение при средних температурах.

Известна также огнеупорная масса, содержашая магнезиальный огнеупорный наполнитель и добавки, улучшаюшие, например, термическую стойкость и шлакоустой- 2п чивость, но не обладаюшие прочностью вплоть до температуры спекания.

Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов, включаюшая окис-25 ный магнезиальный компонент, водорастворимое соединение магния и алюминийсодержаший компонент.

Однако эта масса имеет низкую термостойкость, шлакоустойчивость и механическую прочность

11елью изобретени является повышение механической прочности в интервале темпео ратур 400-1200 С, термостойкости и шлакоустойчивости массы.

Это достигается тем, что огнеупорная масса содержит дополнительно соединение бора при следуюшем соотношении указанных компонентов вес„.%:

Водорастворимое соединение магния 0,7 — 4,5

Алюми нийс оде ржаший Ko Mпонент в пересчете наА120 0,2 — 5

Соединение бора в пересчете на В,О, 0,1 — 2

Окисный магнезиальный компонент Остальное

В качестве окисного магнезиального коь понента используют спеченный магнезитовый порошок с содержанием окиси магния 88-99%, 530014

Таблица 1

Состав, вес. %

Компонент

94 порошок

Плавленый магнезит

Сульфат магния

Хлорид магния

1,5

Обожженный глинозем

1,5

0,5

Борная кислота плавленый магнезит с содержанием окиси магния 93-97%, плавленый магнезитохромит с содержанием окиси магния 80-91% и окиси хрома 4-15%, либо бой магнезитовых, магнезитохромитовых и периклазошпинелидных изделий.

Водорастворимое соединение магния вво. дят в массу в виде магниевых солей различных кислот (серной, азотной, сернистой, 10 уксусной, соляной). В качестве соединения бора применяют борнув кислоту, борный ангидрид, соли борной Кислоты, Алюминийсодержащий компонент вводят @ в виде порошка металлического алюминия, окисного соединения алюминия (глинозема, корунда, гидроокиси), алюминийсодержаших солей различных кислот.

Набивную массу получают путем смеши- 20 вания в смесительном агрегате исходных

Спеченный магнезитовый

Порошок металлического алюминия

Тетраборнокислый натрий компонентов, взятых в необходимом количестве.

Подготовка массы к использованию заключается в добавлении к ней жидкости— затворителя, например воды или сульфитноспиртовой барды плотностью 1,03- 1,13 см.

При этом можно использовать массу в полусухом состоянии (влажность до 5%) для набивки вибротрамбованием впластичномсос тоянии (влажность более 5%) как огнеупорный бетон или обмазку.

B табл. 1 приведены примеры составов огнеупорных набивных масс.

К приготовленным массам добавляют воду в количестве 3-5 вес,% сверх 100% и из затвореных масс прессуют образцы диаметром 38 мм и высотой 40-50 мм при

2 удельном давлении прессования 500 кг/см.

Свойства образцов из указанных масс приведены в табл..2

530014

Таблица 2

Температура обжио га, С

Номер состава массы

Показатель

930-1040 720-8 70 800-960 1 080- 1 2 00

400-530 530-670 400-500 810-900

Предел прочности 120 при сжатии, кг/см 400

600

310-410 440-520 360-430

5 10-6,20

370-420 650-750 420-500 530-600

900

1200

400-480 1000-1100 550-630

560-670 920-1050 610-690

580-710 1040-1200 800-920

600-710

840-970

1 020-1 150

1600

1750

3,0

Кажущаяся плотность, 120 мЗ

1600

3,1

3,06

3,06

3,03

2,99

2,95

2,98

3,08

3,0

1750

3,05

3,02

1600 12,3-13,0 13,1-14.,2 15,1-16,0 11,5-13,1

1750 10,5-11,2 12,7-13,6 13,7-14,5 10,7-11,0

Открытая пористость, %

20-26

23-28

15-20

1 7-24 15-19 18-23

Остальное компонент

Составитель Г. Куприянова

Редактор Т. Пилипенко Техред А. демьянова Корректор Л. Боринская

Заказ 5237/665 Тираж 752 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Термическая стой- 1600 16-21 кость (900 Со вода), теплосмены 1750 15-17

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая окисный магнезиальный компонент, водорастворимое соединение магния и алюминийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности в интервале температур

400-1200 С, термостойкости и шлакоустойчивости, она дополнительно содержит соединение бора при следующем соотношении указанных компонентов, вес.%:

Водорастворимое соединение магния 0,7-4,5

Алюминийсодержащий компонент в пересчете на Ak 0 0,2-5

Соединение бора в пересчете на В О 0,1-2

Окисный магнезиальный