Устройство для наплавки проушин траков гусеничных машин

 

О П И С А Н И Е („) 5д 4Р4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (о1) Дополнительное к авт. свид-вуЛ" 316519 (22) Заявлено11.09.75 (21) 2172032/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

В 23 К 9/04

В 23 P 7/00

В 23 К 37/00

Государственный комитет

Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано25.10.76.Бюллетень №39 (53) УДК 621.791.75 (088.8) (45) Дата опубликования описачия21.12.76

И. Г. Беккер, И. B. Воскобойников, А. Г. Павленко, Л. М. Смоляницкий и А. Т. Сосков (72) Авторы изобретения

С пециальное проектно-конструкторское технологиче производством Государственного промышленного об (71) Заявитель и машиностроительных заводов обьедине (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ПРОУШИН ТРАКОВ

ГУСЕНИЧНЫХ МАШИН

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для наплавки проушин траков гусеничных машин и является усовершенствованием извес гного устройства, описанного в авт. св.№316519. 5

В основном изобретении по авт. св. № 316519 описано устройство для наплавки проушин траков гусеничных машин, содержащее смонтированный на станине соос- 10 но электроду гидроцилиндр с закрепленным на штоке его поршня сменным калибруюшим пальцем, пропущенным через отверстия в раме и канговагеле.

При наплавке проушин траков гусенич- 15 ных машин с помощью указанного усгройства процесс калибровки наплавленного слоя происходит при нестабильной, постоянно снижающейся температуре металла or 850оС и ниже, используя остаточное тепло, обра- 20 зовавшееся при расплавлении электрода, т.е. отсутствует возможность обеспечения интервала наиоолее благоприятных темпера- ., тур 600-850оС при протекании всего процесса калибровки. 25

Целью изобретения является улучшение качества поверхности отверстия проушины и повышение производительности груда.

Это достигается тем, что на рабочей поверхности калибруюшего пальца выполнена режущая кромка, расположенная в нижней части плоскости, перпендикулярной к продольной оси пальца.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — калибрующий палец, вид сбоку; на фиг. 3 — го же, вид с торца.

Устройство для наплавки проушин траков гусеничных машин состоит из станины

1, прикрепленной к раме 2. На станине установлен гидравлический цилиндр 3, калибрующий палец 4 которого через окна в щеках рамы и кантовагеля 5 подходиг к отверстиям проушин 6 грака, закрепленного в башмаках 7 и наплавляемого электродом 8.

Перемещение калибрующего пальца регулируется с пульта управления 9. На рабочей поверхности 10 калибрующего пальца 4 выполнена режущая кромка 11, расположенная в нижней части плоскости, пер532494 пендикупярной к продольной оси пальца.

Калибрующий палец 4 и проушина 6 подклк чены к ис то чнику тока 1 2.

Устройство работает следующим образом.

В изношенной проушине 6 трака с помощью электрода 8 наплавпяется слой металла 13.

С некоторым опозданием после возбуждения дуги, г. е. после того как электрод наплавиг часть первой проушины, начинается движение капибрующего пальца 4 со скоростью .горения электрода 8. При контакте калибрующего пальца с наплавленным валиком .металла через них проходит ток, вследствие чего в зоне контакта выделяется тепло, нагревающее поверхностные слои до 900950 С.

Одновременно, проходя через наплавленные проушины, калибрующий палец режущей кромкой 11 формирует поверхность отвер.стия, срезает излишки металла и шлаковую корку. Палец 4 при движении направляется по неизношенной части проушины при помощи рабочей поверхности 10.

Дополнительный нагрев наплавпенного металла до 900-950 С при одновременной пластической деформации его позволяет повысить твердость поверхностного слоя на глубину до 0,2 мм, уплотнить его и получить мепкодисперсную структуру, что в значительной мере обуславливаег более высокук, износостойкость поверхности по сравнению с обработкой известными устройствами.

Кроме того, при обработке в указанном интервале температур резко уменьшается коэффициент трения за счет образования гонкого, весьма пластичного слоя металла на контактной поверхности и, следовательно, снижается сила трения калибрующего пальца и обрабатываемой поверхности, что позволяет повысить скорость обработки, т. е, увеличить производительность труда. В результате поверхность получает равномерную шероховатость, чистота которой равна 89 классу, улучшаются физико-механические свойства наплавпенной в поверхности проушины. На поверхности значительно меньше выражены случайные взрывы и отдельные риски, уменьшается количество микротрещин.

После наппавки и калибровки отверстий проушин одной с гороны грак а гус ени чной цепи кантоватепь поворачивается и процесс ! восстановления отверстий проушин повторяетсяя для другой стороны трака.

Применение восс гановпения изношенных траков гусеничных машин позволит повысить ш их долговечность, уменьшить дефицит в запасных частях, сэкономить тысячи тонн высоколегированной стали, уменьшить трудовые и материальные затраты на изготовление новых траков. Лишь по лесной промышленности объем восстановления составляет 3,2-3,5 млн. траков в год при себестоимости восстановления их не превышающей 40% стоимости новых, ЗО

Формула изобре гения

Устройство для наплавки проушин траков гусеничных машин по авг. св. № 316519 ! отличающееся тем, что,с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности огверсгия проушины и повышения производительности труда, на рабочей поверхности калибрующего пальца выполнена режущая кромка, расположенная в нижней части плоскости, перпендикулярной к продольной оси пальца.