Способ многопроходной сварки плавлением

 

О П И С А Н И Е,», зз45оз

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реотубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.04.74 (21) 2013022/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

P1) И. Кл, С 21 1) 9/50//

В 23 К 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам неаоретений н открытий (43) Опубликовано05.11.76.Бюллетень № 41 (5З) уд1(621.78-621 .791.65 (088.8) (45) Дата опубликования описания09,03.77

И. А. Шульман и Т, М. Сорокина (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к многопроходной сварке с предварительным подогревом и последующим отпуском и касается способа сварки плавлением толстостенных, крупногабаритных изделий. 5

Известен способ многопроходной сварки плавлением с подогревом крупногабаритных изделий (1).

В зоне сварного соединения при таком способе сварки имеют место значительные 10 вну трении е напряжения, кот оры е являются главной причиной появления очагов разрушения — трещин. С целью снижения уровня остаточных сварочных напряжений сразу после сварки проводят термическую обработку 15 (высокотемпературный отпуск) изделия.

Однако известный способ сварки, особенно в применении к толстостенным сосудам, не исключает возможности возникновения внутренних напряжений и, следовательно, не 20 прецотвращает опасности появления трещин.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ многопроходной сварки плавлением, при котором про- 25 изводят предварительный подогрев и промежуточный отпуск в процессе сварки (2). B этом случае после выполнения очередного шва или уклацки нескольких слоев проводят отпуск, не ожицая полного завершения свар— ки.

Оцнако многократный отпуск всей наплавленной толщины металла оказывает неблагоприятное влияние на металл- в зоне шва происходит накопление остаточных сварочных напряжений.

Целью изобретения является снижение остаточных сварочных напряжений. Согласно предлагаемому способу промежуточный отпуск производят после каждого прохода и при этом обрабатывают только последний из наплавленных слоев, а охлаждение после нагрева этого слоя производят до температуры предварительного подогрева.

Технология способа заключается в следующем. Подготовленное под многопроходную сварку изделие подогревают в зоне разделки кромок поц операцию сварки. Затем производится заварка определенной толщины металла, например 20-30 мм, не требующей

534503

Составитель Л. Назарова

Редактор Н. Вирко Техред А. Богдан Корректор Н. Ковалева

Заказ 5521/240 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 последующей темообработки для снятия напряжения. После этого сварка приостанавливается и на вращающемся изделии с помощью специального индуктора температура зоны сварного соединения повышается до уровня достаточного для релаксации напряжений, За один оборот изделия сварной шов последова тельно проходит через высокотемпературны6 нагрев. Затем после охлаждения кромок изделия до температуры подогрева под сварку lO включается сварочный автомат, и процесс сварки продолжается. После наложения следующей установленной толщины наплавленного металла операция нагрева повторяется.

Процесс этот непрерывный, выполняется 1 циклически в ходе сварки и является продолжением термического сварочного цикла, в течение которого за счет релаксационных процессов и растягивающих усилий, обуслов ленных температурным полем, происходит снижение уровня остаточных после сварки напряжений, что позволяет формировать сварной шов в ненапряженных условиях с минимальными остаточными напряжениями. В зоИ не шва при этом не накапливаются остаточные напряжения и не возникают связанные с ними микротрещины.

Ф ормула изобретения

Способ многопроходной сварки плавлением, при котором производят предварительный подогрев и промежуточный отпуск в процессе сварки, отличающийся тем, что, с .целью снижения остаточных сварочныхнапряжений, промежуточный отпуск производят после каждого прохода, при этом обрабатывают только последний из наплавленных слоев, а охлаждение после нагрева слоя производят до температуры предварительного подогрева.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. В. А. Винокуров "Сварочные деформа.ции и.напряжения" M. 1968 г.

2. В. А. Винокуров " Отпуск сварных конструкций",М. 1973 г, exp 33 — прототип.