Устройство для нанесения на наружную поверхность трубы изоляции

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ блюз Советских (,i) 53543I

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.04.74 (21) 2016512/08 с присоединением заявки № (23) Приор|итет (51) М Кл. F 161 59/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.643(088,8) по делам изобретекий Опубликовано 15.11,76. Бюллетень pg 42 и открытий

Дата опубликования описания 03.12,76 (72) Авторы изобретения

П. Ф. Казятин, Ю. М. Анциферов, Я. А. Ахтямов, С. Л. Иванов, А. П. Казятин и А. Г. Назаров

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ HA НАРУЖНУЮ

ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ ИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относился к устройствам, используемым для нанесения изоляции на магистральные трубопроводы.

Известны устройства для нанесения на наружную поверхность трубы изоляции, подаваемой периодически из бункера в камеру прессования и воспринимающей воздействие полого поршня, сквозь который проходит изолируемая труба.

Цель изобретения — повышение равномерности и однородности изоляционного слоя.

Достигается это тем, что камера прессования установлена с возможностью, вращения и несет на своей торцевой поверхности копирную шайбу, а полый шток заторможен от вращения и установлен с возможностью упругого осевого перемещения под .воздействием копирной шайбы, Кроме того, камера прессования на:выходном участке имеет форму усеченного конуса, обра|щенного малым основанием к выходу и в одном из,диаметральных сечений установлены принудительно вращаемые и подогреваемые ролики, воздействующие сквозь окна камеры на изоляцию.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг.

5 — разрез по à — Г на фиг. 1.

Устройство содержит .вращающуюся, камеру 1, состоящую из усеченного конуса-мундштука 2, цилиндрического хвостовика 3, цилиндрического кольца 4 с проемами 5, предназначенными для подачи изоляционного материала. В прорезях 6 устано|влены ролики 7 с электроподогревом, вращение которых осуществляется посредством трех зубчатых шестерен 8 и шестерней 9 с внутренней нарезкой, жестко закрепленной на раме 10.

Для вращения камеры на цилиндрической части жестко закреплено червячное колесо 11, соединенное с червячным валом 12 электромеханичеокого привода (на фигурах не показан). Два люнета 13 предназначены для центрирования вращающейся камеры. В хвостовой части вращающейся камеры размещен полый поршень 14, снабженный скосом и разрыхляющими элементами 15 на рабочей плоскости.

В средней части полого поршня размещены два диаметрально расположенных ролика 16, постоянно контактирующих с копирной шайбой 17, жестко прикрепленной к фланцу 18 вращающейся камеры.

Для предупреждения вращения полого поршня он снабжен с правого конца цилиндрическим хвостовиком 19 с двумя лысками, контактирующими со шлицевой втулкой 20, жестко смонтированной в раме, причем с упором

535431

1О

25 зо

55 в эту втулку на конце хвостовика полого поршня установлена пружина 21, поджатая на расчетное усилие .гайками 22. Для подачи изолирующего материала служит бункер 23, снабженный шибером 24, регулирующим количество подаваемого материала.

В процессе нанесения слоя изоляции обрабатываемая труба 25 установлена на двух ершовых центрах 26, причем передний .снабжен электромеханическим приводом (на фигурах не показан), служащим для принудительного вращения обрабатываемой трубы, а задний, свободно вращающийся, имеет возвратно-поступательное движение.

Устройство снабжено ходовым винтом 27, один конец которого установлен на подшипнике 28, а второй соединен с редуктором 29, снабженным электромеханическим приводом (на фигурах не показан) . Перемещение устройства вдоль оси обрабатываемой трубы обеспечивается резьбовой гайкой 30 и направляющей втулкой 31, жестко закрепленными на раме. Для облегчения перемещения устройства оно снабжено колесами 32, перемещающимися в направляющих рельсах 33.

Устройство работает следующим образом.

После установки обрабатываемой трубы 25 в ершовых центрах 26 в бункер 23 засыпается изолирующий материал, открывается шибер 24 и камера 1 от электромеханического привода через червячный вал 12 и червячное колесо 11 приобретает вращательное движение. Одновременно с этим обрабатываемой трубе 25 через ершовые центры придается вращательное движение.

Через один из проемов 5 поступает порция изолирующего материала, а при вращении камеры выступы копирной шайбы 17, набегая на ролики 16 влево и проталкивая порцию изолирующего материала в мундштук 2, сжимают пружину 21 до тех пор, пока выступы кулачковой копирной шайбы 17 не пройдут ролики 16. После этого ролики 16 входят на участки впадин между кулачками копирной шайбы 17 и полый поршень 14 под действием пружины 21 устанавливается в исходное положение, а вращающаяся камера 1 и обрабатываемая труба 25 с напрессованным изолирующим материалом с ершовыми центрами 26 поворачивается на определенный угол. В это время следующий проем 5 цилиндрического кольца 4 вращающейся камеры подходит к отверстию бункера 23 и по мере контактирования роликов 16 с впадинами между кулачками копирной шайбы 17 начинает вторичное наполнение нижней части вращающейся камеры изоляцией, а полый поршень

14 под действием кулачков копирной шайбы

17 проталкивает вторую порцию в мундштуке

2, напрессовывая ее рядом по окружности с первой на ту же высоту. При одном обороте вращающейся камеры циклы наполнения мундштука 2 производятся неоднократно, их число зависит от количества проемов 5 цилиндрического кольца 4 и количества парных кулачков копирной шайбы 17.

Когда вращающаяся камера 1 сделает один оборот, включается электромеханический привод с редуктором 29, который винтом

27 через гайку 30 перемещает устройство вправо вдоль оси обрабатываемой трубы 25 на величину слоя подпрессовки, а обрабатываемая труба с нанесенным на нее слоем изолирующего материала, удерживаясь на ершовых центрах 26, остается на месте.

При вращении камеры 1 ролики 7, размещенные в прорезях 6, обкатываясь в шестерне 9 с внутренней нарезкой, цилиндрическими хвостовиками (предварительно разогретыми) за счет разности окружных скоростей обрабатываемой трубы с нанесенным слоем изоляции производят поверхностное разогревание изолирующего материала с одновременным заглаживанием пор и шероховатостей. После окончания процесса нанесения изолирующего материала по всей длине устройство отключается и бункер перекрывается шибером 24.

Затем готовое изделие снимается, а устройство устанавливается в исходное положение с последующей установкой следующей трубы.

В дальнейшем цикл повторяется. формула изобретения

1. Устройство для нанесения на наружную поверхность трубы изоляции, подаваемой периодически из бункера в камеру прессования и воспринимающей воздействие полого поршня, сквозь который проходит изолируем ая труба, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности и однородности изоляционного слоя, камера прессования установлена с возможностью вращения и несет на своей торцевой поверхности копирную шайбу, а полый поршень заторможен от вращения и установлен с возможностью упругоro осевого перемещения под воздействием копирной шайбы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся гем, что в нем камера прессования на выходном участке имеет форму усеченного конуса, обращенного малым основанием к выходу и в одном из диаметральных сечений установлены принудительно вращаемые и подогреваемые ролики, воздействующие сквозь окна камеры на изоляцию.