Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству

 

(ii) 535999

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ,ф,ЩТОс (:Цо@ Qg/PP f .Я Я /

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.- В " 11 5/04 (22) Заявлено 18.10.74 (21) 2068797/27 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений, и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.11.76. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 22.06,77 (53) УДК 621.777.07 (О 8.8) (72) Авторы .изобретения

В. 11. Бурях, И. И. Матросов, Э. А. Медв и Г. A. Раханский

Донецкий физико-технический институт АН Укр (71) Заявитель (54) а Г АИ И. М 1тОДАЦ И "-РОВОДОКИ

К ГИДРОЗКСТРУЗИО11ИОМУ УСТРОЙСТВУ

Изобретение относится к обработке металловв да вл ени ем.

Известен механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству, выполненный в виде кассеты для бухты проволоки (1).

Известный механизм устанавливают в контейнере гидроэкструзионного устройства для голучения проволочных изделий.

Такая конструкци", ;механизма подачи проволоки имеет м алый коэффициент использования раоочего пространства контейнера в устройстве, -. е. контейнер должен иметь высоту, необходимую для размещения кассеты с бухтой проволоки плюс рабочий ход плунжера, определяемый в конечном счете объемом экструдированнсй заготовки. Бухта проволоки выполнена цельной, вследствие чего она постоянно занимает определенное по высоте кассеты пространство (независимо от времени процесса гидроэкструзии) и препятствует продвихкению плунжера вниз. Этот недостаток вызывает наличие больп|ого количества жидкости, которое делает процесс прерывным, трудноуправляемым. Кроме того, при гидроэкструзии проволоки из бухты, у которой внутренняя поверхность выполнена цилиндрической, возможно защемление проволочной заготовки из-за пали шя подпора со стороны нижележащих витков и, следовательно, обрыв ее.

Известен также механизм подачи проволоки, обеспечивающий более полное использование объема контейнера f2). Однако каждый виток бухты такого гнехапизма представляет собой спираль Архимеда, что усложняет ее сборкх, особенно пз проволоки относительно

»aëûõ диаметров.

Для погышепия эффективности работы устройства предлагаемый механизм снабжен дп10 снами, разделяющими бухту па секции, при этом диски имеют осевые сквозные отверстия диаметр которых уменьшается к заходпому торп кассеты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой15 ство в начале про!есса гидроэкструзии, общий вид; на фиг. 2 — разрез по Б — Б на фиг.

1; на фиг. 3 — общий вид устройства со вторым вариантом выполнения кассеты.

Устройство (см. фпг. 1) имеет контейнер 1, 20 в полость которого*установлена кассета 2 с матрпцедержателем 3, плунжер 4, уплотнение плунжера 5, направляющую матрицу 6 и деформирующую матрицу 7. В кассете размещена секционная бухта 8, внутренняя поверх25 ность Л которой образует усеченный конус с большим основанием, обращенным к матрице.

Кассета при- этом может быть выполнена либо цельной (см. фиг. 1) с диаметром полости большим диаметра плунжера 4, либо сек30 цпонной, телескопического типа (см. фиг. 3), 3

Ф

Между секциями бухты расположены ограничительные диски 9 с радиальными пазами (см. фиг. 2) для перехода проволоки от одной секции бобины к другой. Ширина радикального паза +=5 dip где dip — диаметр проволочной заготовки.

В конце процесса гидроэкструзии проволоки ограничительные диски 9 располагаются на дне кассеты 2. Плунжер 4 занимает место проэкструдированных секций бобины.

Во втором варианте кассета (см. фиг. 3) выполнена телескопической, т. е. состоит из отдельных подвижных секций 10.

Описываемое устройство работает следующим образом.

Передний конец бухты проволоки, расположенный на внутренней поверхности верхней секции ее, протягивают через очко матрицы.

После этого кассету с бухтой закрепляют на матрицедержателе, помещают в контейнер и заливают в него рабочую жидкость. Движением плунжера вниз - создают необходимое давление жидкости, при котором осуществляется гидроэкструзия проволоки. Процесс разматывания проволочной бухты осуществляется секционно, при этом разматывание начинаетая с секции бухты, прилежащей к плунжеру.

Продвижение плунжера в процессе гидроэкструзии в область, занимаемую секциями бухты, происходит последовательно (по мере полного освобождения этой области ближайшей к плунжеру секцией) .

535999

Перемещение плунжера в область, занимаемую бобиной, возможно также благодаря тому, что кассета выполнена секционной телескопического типа (см. фиг. 3), изменяющейся по высоте под действием плунжера по мере освобождения секции бухты.

Такая синхронизация разматывания проволоки и движение плунжера создает возможность поддерживать постоянное рабочее дав10 ление в контейнере при минимальном количестве жидкости, позволяет при одних и тех же габаритах контейнера повысить коэффициент использования его рабочего объема, 15

Формула изобретения

Механизм подачи проволоки к пидроэкструзионному устройству, выполненный в виде кассеты для бухты проволоки, о т л и ч а ю20 щи и ся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, он снабжен дисками, разделяющими бухту на секции, при этом диски имеют осевые сквозные отверстия, диаметр которых уменьшается к заходному

25 торцу кассеты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Книга Л. В. Прозорова и др. «Прессование металлов жидкостью высокого давления», 1972, с. 96.

2. Авторское свидетельство СССР

М 371005, М. Кл. В 21J 5/04, 1971.

Редактор T. Шагова

Составитель Р. Радькова

Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Заказ 1549/10 Изд. ¹ 17 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, УК-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2