Устройство для таблетирования сыпучих материалов

 

Г /, k ATF < " д бкб."ивтекс 14Г Ф, О П И С А Н И Е »i взтвво

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДйеТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 19.08.75(21) 2158701/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К

А 61 3 3/10

Государственный комитет

Савета Министров СССР па делам изобретений и аткрытий (43) Опубликовано 05.12.76.Бюллетень № 45 (53) УДК 615.412.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 25.01.77

Г. Е. Мееркоп и Г. М. Нейгауз (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к аппаратам для изготовления лекарственных препаратов.

Известно устройство для таблетирования или брикетирования сыпучих материалов, содержащее привод, питатель, роторный диск с каналами для воздуха, матрицы. подвижно смонтированные пуансоны и распределительный механизм для подачи и отсоса воздуха и компрессионно-вакуумное устройство.

Однако эта устройство не обеспечивает высокой точности и производительности дозирования при таблетировании негранулированных материалов различной сыпучести, что ограничивает область промышленного использования устройства.

Целью изобретения является повышение точности и производительности дозирования при таблетировании негранулированных материалов различной сыпучести.

Достигается это тем, что в матрицах выполнены каналы для воздуха, сообщающиеся с каналами для воздуха роторного диска, причем в каналах размещены фильтрующие элементы. Кроме того, устройство снабжено последовательно соединеннымиконтрольно-весоизмерительным датчиком готовых изделий, блоком обработки информации и реверсивным механизмом регулирования глубины разрежения.

На фиг. 1 изображено устройство для таблетирования сыпучих материалов, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху;

)О на фиг. 3 - матрица в разрезе со структурной схемой статистического автомата релейного действия.

Устройство содержит привод (не пока15 зан),питатель 1, роторный диск 2, матрицы 3, подвижно смонтированные пуансоны

4 и капиры привода перемещения 5. В матрицах 3 и роторном диске 2 выполнены соответственно каналы 6 и 7 для воздуха.

20 Распределительный механизм 8 для подачи и отсоса воздуха контактирует с поверхностью роторного диска 2 с целью попеременного сообщения с его каналами 7. Кроме того, в каналах матрицы или роторного диска размещены фильтрующие элементы 9.

Устройство снабжено также компрессионно-вакуумным аппаратом 10 и последовательно соединенными контрольно»весоизмерительным датчиком 11 готовых изделий, блоКоМ 12 обработки информации и реверсив ным механизмом 13 регулирования глубины разрежения.

Устройство работает следующим образом.

Из питателя 1 гравитационного или ме- 16 ханического принципа действия перерабатываемый материал подается на поверхность вращающегося роторного диска 2 с матрицами 3. В их внутренней полости размещены нижние пуансоны 4, от положения которых зависит объем заполняемого внутриматричного пространства.

При перемещении матрицы 3 на. участке расположения питателя 1 из ее внут- 20 ренней полости через отверстия 14 с помощью компрессионно-вакуумного аппарата

10, соединенного с распределительным механизмом 8, через штуцер 15 отсасывается воздух. Поскольку в начальный момент отсоса воздуха матрица сверху закрыта горизонтальным фланцевым бортиком питателя 1, в ее внутреннейполости создается разрежение. При дальнейшем перемещении матрицы через зону ее заполнения порошко30 вый материал принудительно всасывается и заполняет внутриматричное пространство.

При этом возрастают плотность и равномерность укладки его частиц, обуславлива3i ющие массу формируемой дозы, величина которой во многом зависит от глубины и постоянства создаваемого разрежения.

Учитывая это, путем бесступенчатог0 регулирования и стабилизации глубины соз- 0 даваемого в матрице разрежения в процессе работы перерабатывающего устройства можно в определенных границах регулировать величину формируемой в матрице дозы материала даже при постоянном объеме ее 4 внутриматричной полости.

После заполнения матрицы с применением вакуума порошковый материал подвергается прессованию пуансонами 4, которые перемещаются посредством копиров привода перемещения 5. Затем спрессованные иэделия выталкиваются из матриц и поступают в отводящий лоток 16. В процессе прессования порошка пуансон 4 перекрывает отверстия матрицы и его торец должен быть у расположен выше уровня этих отверстий.

При отсосе воздуха из матрицы и ее заполнений расположенные в каналах 6 и

7 фильтрующие элементы 9 задерживают частицы порошкового материала. Частицы материала могут проникать в поры фильтра и изменять гидростатическое сопротивление вакуум-провода, от которого зависит величина и стабильность создаваемого в матрице разрежения.

Поэтому после проведения операции прессования и выталкивания готового изделия из матрицы отверстие, фильтрующее элементы и каналы, продувается сжатым воздухом, подаваемым в распределитель через штуцер 17.

При требованиях обеспечения высокой стабильности массы производимых изделий, например в пределах + +1 . таблетки по лотку 16 поступают в контрольно-весоизмерительный датчик 11, который выдает сигналы блоку 12 обработки информации об отклонении массы контролируемого изделия от номинального значения.

Блок 12 обработки информации в соо ветствии с заложенным в него алгоритмом управления выдает сигналы реверсивному механизму 13 на изменение глубины создаваемого в матрице разрежения.

Формула изобретения

1. Устройство для таблетирования сыпучих материалов, содержащее привод, питатель, роторный диск с каналами для воздуха, матрицы, подвижно смонтированные пуансоны и привод их перемещения, распределительный механизм для подачи и отсоса воздуха и компрессионно-вакуумный аппарат, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности дозирования при таблетировании негранулированных материалов различной сыпучести, в матрицах выполнены каналы для воздуха, сообщающиеся с каналами в роторном диске, причем в каналах для воздуха размещены фильтруюшие элементы.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что оно снабжено последовательно соединеннными контрольновесоизмерительным датчиком готовых изделий, блоком обработки информации и реверсивным механизмом регулирования глубины разрежения.

537680

Составитель Л. Соловьев

Редактор Л. Гончарова Техред М. Ликович Корректор Н,Золотовская

Заказ 5593/2 Тираж 622 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4