Устройство для дробления струи металла

 

О П И С А Н И Е ш 539959

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 24.12.73 (21) 1979564/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.2 С 21С7/00

Государственный комитат

Совета Министров СССР по делам изобретении Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47 (53) УДК 621.745(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 08.02.77 (72) Авторы изобретения В. М. Лупэйко, Л. А. Смирнов, Ю. С. Щекалев и О. Х. Габидуллин (71) Заявители Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и может использоваться для дробления струи расплава на капли газовыми струями.

Известно устройство, состоящее из:вкладыша в виде усеченного конуса, установленного в корпусе с конической внутренней поверхностью так, что между вкладышем и корпусом устройства получают кольцевую конусную щель с образующей, направленной под углом к вертикали. С помощью такого устройства улучшается качество дробления жидкой струи, а изготовление устройства проще в сравнении с многосопельным устройством.

Однако это устройство не позволяет использовать его в тех процессах, где пульверизацию расплава требуется осуществить смесью окислительного газа с другими газами или жидкостями, например с топливом.

Цель изобретения — обеспечить дробление струи расплава на капли.

Для этого в предлагаемом устройстве корпус выполнен разъемным из двух отдельных секций и в плоскости соединения имеет зазор в виде кольцевой полости для подвода другого газа или жидкости, Эта полость имеет выход в кольцевую конусную щель, которая имеется в известном устройстве.

Кроме того, для лучшего смешения основного газового потока с другим газом или жидкостью, например кислорода с топливом, кольцевая щель в зоне смешения скачкообразно увеличивается и площадь ее поперечного сечения в 2 — 8 раз больше площади поперечного сечения щели в зоне подвода газа.

Для лучшего регулирования скорости и расхода жидкости, например жидкого топлива, длина кольцевой конусной щели в зоне смещения (длина участка смещения) составляет 0,3 — 0,9 длины участка от нижней плоскости зазора до основания корпуса.

На чертеже |изображено предлагаемое устройство.

Оно имеет конусный вкладыш 1 и корпус с внутренней конической поверхностью, образованный из двух секций 2 и 3. Между этими секциями имеется зазор в плоскости соединения, который образует кольцевую полость 4 и дисковый зазор 5. Между вкладышем 1 и секциями 2 и 3 находится кольцевая конусная щель, состоящая из двух зон: смесительной 6 и подводящей 7. Зона смешения 6 отделена от плоскости дискового зазора 5 кольцевой перемычкой 8. Длина участка смешения

6 составляет 0,3 — 0,9 расстояния от нижней плоскости зазора до основания секций 2 и 3.

2 5 Подводящий участок 7 кольцевой конусной щели соединяется с кольцевой полостью 9.

Устройство может содержать и кольцевые полости для водяного охлаждения.

Устройство работает следующим образом.

30 После включения водяного охлаждения (если оно водоохлаждаемое) включают подачу

539959

Составитель Ю. Щекалев

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Лашкова

Заказ 3079/11 Изд. № 353 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 газа, например окислительного, который благодаря наличию кольцевой полости 9 равномерно поступает в продувочную кольцевую конусную щель. Затем включают подачу другого газа или жидкости, например топлива, которое пройдя кольцевую полость 4, равномерно поступает в дисковый зазор 5 и из него в кольцевую конусную щель, где смешивается с основным газом. Лучшему перемешиванию реагентов, особенно если один из них жидкий, служит ступенчатое расширение кольцевой продувочной щели в зоне смещения. Смесь реагентов по выходе из устройства фокусируется в точке их встречи со струей расплава, дробя его на капли.

Формула изобретения

1. Устройство для дробления струи металла, содержащее цилиндрический корпус и вкладыш в виде обратного усеченного конуса с осевым отверстием для струи металла, образующие кольцевую коническую щель для подвода газа, отличающееся тем, что, с,це5 лью дробления струи расплава на капли, корпус выполнен разъемным .из двух секций, установленных одна над другой соосно с зазором в плоскости соединения, образующим кольцевую полость в зоне подвода газа или

10 жидкости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения кольцевой конусной щели в зоне смешения больше, чем площадь поперечного сечения щели в

15 зоне подвода газа в 2 — 8 раз.

3. Устройство по п. 1 и 2, отличающеес я тем, что длина участка смешения составляет 0,3 — 0,9 расстояния от нижней плоскости зазора до основания корпуса.