Устройство для изготовления пружин сжатия из проволочных спиралей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 09.09.74 (21) 2064098/02 (23) Приоритет — (32) 25.09.73 (31) Р 2348127.8 (33) ФРГ (43) Опубликовано 05.01.77.Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 05.04.77

2 (51) М. Кл.

В 21 F 35/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.778.2 (088.8) Иностранцы

Юрген Петер Корт и Ханс-Иоахим Кербер (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Гетцеверке Фридрих Гетце АГ" (71) Заявитель (ФРГ) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН СЖАТ1!Я 113

ПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ

2G

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для механической обработки концов стержневидных винтовых пружин сжатия сериями различной длины.

Известно устройство для изготовления пружин сжатия из проволочных спиралей, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой механизм фиксации спирали, механизм обжатия ее в виде двух осаживающих узлов, расположенных с противоположных сторон механизма фиксации, и механизм шлифования торцов в виде двух шлифовальных приводных кругов, установленных аналогично осаживаюшим узлам (1).

Однако в таком устройстве невысоко качество обрабатываемых торцов пружин, кроме того, невозможно обрабатывать пружины разных типоразмеров.

С целью устранения этих недостатков, предлагаемое устройство снабжено механизмом резки, выполненным в виде двух режущих узлов, смонтированных по обе стороны от механизма фиксации, который выполнен в виде двух зажимных узлов, смонтированных с возможностью регулпровочного во.". вратно-поступательного перемещения относительно друг друга, при этом каждьш осаживающий узел выполнен в виде цилиндрического приводного толкателя и охватывающей его подпружиненной гильзы.

На фиг. 1 представлен общий вид предложенного устройства: на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в момент обрезки концов спирали; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 — устройство в момент осаживания торцов спирали; на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг 7 — устройство в момент шлифования торцов пружины; на фиг. 8 — вид по стрелке Г на фиг. 7.

Поступающая из подающего механизма (на чертеже не показан) спираль 1 фиксируется двумя щеками 2 и 3 к неподвижным опорам 4 " 5 таким образом, что концы спирали, навитой с припуском, выступают на примерно равную длину с обеих сторон механизма фиксации. При этом расстояние между торцовыми поверхностями 6 и 7 ме542454 в HpI o.

Л 1. Устройство для изготовления пружин сжатия из проволочных спиралей, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой механизм фиксации спирали, механизм обжатия ее в

30 виде двух осаживающих узлов, расположенных с противоположных сторон механизма фиксации, и механизм шлифования торцов в виде двух шлифовальных приводных кругов, установленных аналогично осаживаюX щим узлам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества пружин и увеличения их типоразмеров, оно снабжено механизмом резки, выполненным в виде двух режущих узлов, смонтированных по обе стороны от механизма фиксации, который выполнен в виде двух зажимных узлов, смонтированных с возможностью регулировочного возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждый осаживающий узел выполнен в виде цилиндрического приводного толкателя и охватывающей его подпружиненной гильзы. ханизма фиксации немного меньше требуюшейся длины пружины. С обеих сторон около торцовых поверхностей 6 и 7 установлено по паре ножей 8 и 9 механизма резки, а также по одномушлифовальному кругу 12 и 13.

Первая операция обработки — отрезание (фиг. 3 и 4). Спираль 1 обрезается с обоих концов одновременно до определенной длины, немного превышающей номинальную ð длину. Пары ножей 8 и 9 движутся при этом, поворачиваясь на обшей оси 14. Ножи расположены точно напротив друг друга, чем устраняется образование грата при отрезывании проволоки на требуемую длину, при этом отрезанные концы пружины отскакивают вследствие относительно высокого сопротивления материала спирали.

Вторая операция — обжатие (фиг. 5 и 6).

Эсаживающие узлы 10 и 11 состоят из 20 центрирующей гильзы 15, установленной на осадочной оправке 16 и подпружиненной пружиной 17. Процесс обжатия начинается с того, что оба осаживающих угла

10 и 11 движутся навстречу друг к другу. При этом центрирующие гильзы 15, подпружиненные пружинами сжатия 17, сначала упираются в механизм фиксации спирали и поэтому центрируют концы спирали, обрезанной на требующуюся длину с припуском на обжатие и шлифование. После этого начинается собственно процесс обжатия, в котором оправки 16 осаживак щих узлов 10 и 11 прижимаются в осевом направлении к KQHIJBM спирали и вдавливаются в центрирующие гильзы 15, отчего происходит об жати е (осаживание ) концов спирали в соответствии с припуском. Благодаря применению центрирующих гильз

15, расширение концов полученной пружины в процессе осаживания невозможно, Осаживающие узлы 10 и 11 пропускаются для проведения операции осаживания между разведенными в стороны парами ножей 8 и 9.

Третья операция — шлифование (фиг.

7 и 8). Сначала для проведения этой операции производится отвод как обоих режущих узлов, так и обоих осаживающих узлов от заготовки на расстояние, обеспечивающее свободный подход шлифовальных кругов. После этого оба чашечных шлифовальных круга 12 и 13, которые во время других операций обработки все время вращались, проводятся с касанием к концам обрабатываемой пружины взад и вперед и становятся опять в исходное положение (показанное пунктиром на фиг. 8), качаясь на оси 1 8. Благодаря касательному подводу круговых рабочих поверхностей 1 9 и 20 чашечных шлифовальных кругов вся ширина их круговои торцовой поверхности полностью проходит по концу пружины, чем обеспечивается абсолютно плоское щлифование обоих концов пружины и равномерный износ шлифовального круга.

По окончании плоского шлифования оба режущих и оба осаживающих узла переходят в их первоначальные исходные положения. После этого механизм фиксации, бывший в продолжении всей обработки закрытым, открывается таким образом, что окончательно обработанная готовая пружина может выводиться из него, а новая входить

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

AN 269911 по кл. В 21 F- 35/02 от

07.10.68 г.

542454

Фиг, 5 .!

11! Г (ИИПИ Заказ 6016/38 аж 1077 По писное лиал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная, 4