Механизм для формирования ушка к автомату для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 2211.76 (2Ц 2422742/25-12 с нрнсоеяинением заявки %—

{23) Приоритет

Союз Советсиик

Сецлаллстлчвеки к

Республик

<»655462 (5}) N. Кл.

В 21 F 35/02

Госукарстаенный комитет

СССР по юмам изобретений н открытий (Щ УЛК62 1.778..27 (088.8) Опубликовано 0504.79. Бюллетень Эв» 13

Дата опубликования описания 0604.79.

{72) Автори нзебретения

В.Б. Баскин и P.Ñ. Волченко

P3) заявитель

Симферопольский филиал специального проектного конструкторско-технологического бюро (54) )4ЕХАНИЗИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ УШКА К АВТОМАТУ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ БЕСКОНЕЧНОЙ

СПИРАЛИ

Изобретение относится к технике изготовления изделий иэ проволоки, в частности- пружин растяжения из предварительно свернутой в спираль проволочной заготовки.

Известен штамп-автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали, который содержит роликовый механизм подачи спирали, нару ножей, отгибающнх часть спирали, предназначенной для образования ушка, и пружинные толкатели, снимающие спираль с ножей, а также механизм формирования ушка из отогнутой части спифали f1). Этот механизм выполнен в виде двух ножей и обойм верхнего и нижнего наборов и снабжен конусным пуансоном и матрицей.

Конусный пуансон имеет четыре продольных паза, которыми он скользит по выступающим в окно матрицы трем неподвижным вкладышам и ножу при формировании ушка пружины.

Недостатками этого шта лпа являются низкая стойкость пуансона из-за боль- нв шого числа паэов в нем и малая долговечность ушек (или, как их часто называют, зацепов) пружин, что вызывает выход пружин из строя ввиду переломов ушек.

Последний недостаток выэван тем, что при формировании ушка, происходит скручивание проволоки и деформация самого ушка пружины, поэтому в работающей пружине основание ушка испытывает дополнительное напряжение изгиба, вызывающее быстрый их выход из строя.

К недостаткам можно отнести и трудности получения пружин заданной длины иэ-за получения неправильной (вытянутой вдоль пружин) формы ушка в период ее формирования пуансоном.

Известен также штамп-автомат для изготовления пружин растяжения иэ бесконечной спирали (2).

Однако эта конструкция штампа не устраняет ни одного из указанных недостатков шта:»па и дополнительно ограничивает размер ушка в готовой пружине длиной проволоки в одном витке спирали из-за того, что делает невозможной раскрутку пружины в момент формирования ушка.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий и надежности работы механизма.

Нель достигается тем, что меха» изм формирования ушка к автомату для изготовления пружин растяжения иэ беско655462 нечной спирали, содержащей конический пуансон, матрицу с вкладышами и ножи, расположенные на пуансоне и матрице, вкладыши, установленные в матрице, выполнены подпружиненными, причем матрица выполнена с выемкой, а пуансон имеет выступ, контактирующий с выемкой матрицы, при этом вершина пуансона смещена относительно его оси.

На фиг. 1 изображен описываемый штамп по формирующему ушку пуансона, продольный разрез; на фиг. 2 — матри- 1О ца, вид сверху; на фиг. 3 — штамп, продольный разрез по оси пуансона в момент формирования ушка; на фиг. 4пуансон, общий вид; на фиг. 5 - разрез A-А фиг. 4; на фиг. 6 — механизм подачи.

Автомат для изготовления пружин содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена матрица 2, механизм 3 подачи спиРали .и ползун 4, подпружинен- 0 ный пружиной 5, перемещающийся по пазу нижней плиты, и верхнюю плиту 6, на которой закреплены конический пуансон 7 с пуансонодержателем 8, по пазу которого перемещается выталкиватель 9, подпружиненный пружинами 10, 11, корпус 12 с собачкой 13, выталкивателем 14, подпружиненным пружиной

15 и отсекателем 16 с шариком 17. К верхней плите 6 также крепятся тяга 18 и хвостовик 19. 30

Пуансон 7 имеет паз 20, по которому скользит неподвижная опора 21 матрицы 2, выступ 22 и нож 23. Вершина пуансона смещена относительно его с си симметрии на размер Е, вели- 35 чина которого зависит от диаметра спирали и размера получаемого ушка.

Чем больше размер ушка требуется получить и чем меньше диаметр спирали, тем больше величина Е . 40

Матрица 2 кроме опоры 21 имеет три подпружиненных вкладыша 24, выступающих в отверстие 25 матрицы, и нож 26.

Верхняя часть 27 матрицы, прилегающая к пуансону 7 и образующая ка45 нал для подачи спирали 28, срезана до половины диаметра спирали.

В пазу ползуна 4 перемещается выталкиватель 29, подпружиненный пружиной 30, и отсекатель 31 с шариком 32.

Механизм подачи 3 спирали состоит из кулисы 33, сидящей на валу кулисы шестерни 34, рейки 35, шатуна 36, собачек 37 и направляющих 38 и 39.

Описываемый механизм работает сле- дующим образом. 55

Спираль 28 заправляется в направляющие 38 и 39, при ходе верхней плиты 6 вниз, отсекатели 16 и 31 отсекают 2,5 витка спирали, собачка 13 утапливает спираль вместе с выталки- 60 вателем 29.

При этом происходит отгибка отсеченных витков спирали на угол 90О

Для предохранения проволоки спирали от перекусывания отсекателями, последние утапливаются, увлекаемые выталкивателями 14 и 29 с помощью шариков

17 и 32.

При перемещении верхней плиты вверх выталкиватели 14 и 29 снимают спираль с отогнутыми витками с отсекателей, механизм подачи 3 перемещает спираль под пуансон 7.

Опускание пуансона 7 вместе с верхней плитой приводит к тому, что его вершина входит в отогнутые витки спирали 28 и довершает их отгиб. Смещение вершины пуансона в сторону отогнутых витков облегчает этот процесс. При этом отогнутые витки спирали лежат на вкладышах 24.

lio мере внедрения пуансона 7 отогнутые витки расширяются и заставляют свободный конец пружины совершить один оборот вокруг пуансона, раскручивая отогнутые витки на 1,5 витка.

В конце хода пуансон 7 своим выступом 22, который контактирует с выемкой по обе стороны канала для спирали 28 в матрице 2, выравнивает виток ушка в плоскости оси симметрии пружины, а выталкиватель 9 фиксирует конец спирали в матрице, нож 23 вместе с ножом 26 матрицы 2 разрезает расширенный виток, образуя два ушка— первое для кольца спирали, которая, таким образом превращается в пружину, и второе — для бесконечной спирали.

Затем, после подачи спирали 28 механизмом 3 подачи на один шаг, этот процесс повторяется.

Наличие подпружиненных вкладышей

24 позволяет устранить три иэ четырех имевшихся в пуансоне канавок и тем caMbIM его упрочнить, что снижает поломки, особенно при изготовлении пружин малого диаметра.

Кроме того, ниже уровня раздвигаемых вкладышей возможно выполнить вырез в матрице, который совместно с введенным выступом пуансона обеспечивает получение ушек точно по оси прукины, обеспечивая им благоприятные условия работы. Наконец, смещение вершины пуансона навстречу отогнутым виткам спирали, которые имеют диаметр меньше диаметра готового ушка, предупреждает их смятие и облегчает получение ушек и пружин точной длины и таким образом повышает их качество.

Формула изобретения

Механизм для формирования ушка к автомату для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали, состоящий из конического пуансона, матрицы с вкладышами и ножей, расположенных на пуансоне и матрице, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и надежности работы механизма, вкладыши, установленные в матрице, выполнены подпруженными, причем матрица выполнена с выемкой, а пуансон имеет выступ, контактирующий с вы655462 емкой матрицы; при этом вершина пуансона смещена относительно его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р li8799, кл. В 21 F 35/02, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР

119859, кл, В 21 F 35/02, 1957.

655462

77 Рис. у л-л

Фиг. 4

Составитель У. Рафиа канова

Редактор Г.Кузьмина Техред З.Фанта Корректор N.Пожо

Заказ 1406/6 Тираж 1033 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4