Способ получения карбоната стронция

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

111 542728

Союз Советских

С о ц и а л и с т и а! е с к и х. Республик (61) Допол!штсльное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.75 (21) 2169475!26 (51) М. Кл."- С 01F 11!18 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опмбликоваио 15.01.77. Бюллетень ¹ 2 (53) УДК 661.843.622 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 01.03.77 (72) Авторы изобретения

3. Б. Гитис, ф. И. Стригунов и В. Н. Карапетьянц (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА СТРОНЦИЯ

Изобретение относится к получению карбоната стронция, применяемого в производстве электровакуумного стекла и радиотехнических изделий, и может быть использовано в химической промышленности 1! В металлурги!! цветных металлов.

Известен способ получения карооп: та стронция путем взаимодействия растворов сульфида стронция с карбонатом натрия, Отделения осадка, обезво к1!ван;1я его, например центрифугированием или предварительной сушкой, с последующей окончательной сушкой (1).

Недостатками известного способа являются низкая интенсивность и сло кность процесса, обусловленные необходимостью предварительного обезвож:ваи;!я осадка, госкольку без этой промежуточной стадии окончательная сушка осадка практически иеосуществи.. а изза пали ьаиия влажного продукта, содер кащего около 50 !о влаги, иа стенки аппарата, что приводит к грекращепшо поступления продукта в аппарат.

Известен также другой способ получения карбоната стронция путем взаимодействия растворов сульфида стронция с карбонатом натрия, отделения осадка и его термообработки.

Отделенный осадок подвергают термообработке в печи без предварительного обезвоживан:!я, но при этом иод слой осадка в печь непрерывно вводят карбонат стронция с вла>кност! !о не более 2% в количестве 30—

40 jp от общего веса обрабатываемого осади!1 и в зоне их соприкосновения поддерживаю температуру 100- 180 С (2).

Этот способ является наиболее близким по технической сущHoc Til и г остигаемому резу:и,— тату к «редлагаемому.

10 Однако продукт получается с невысокой !насыпной плотностью, не превышающей

0,8 г/см", и содержание,! фракции размером менее 0,1 мм 25 — 30,!о.

Для повышения насыпной плотности про15 дукта, стаб11лизацш! гранулометрпческого состава продукта и упрощения процесса по предлагаемому способу, заключающемуся во взаимодействии растворов сульфида стронция и карбоиата натрия, отделении осадка и его

2!) термооораоотки в печи, температуру иа входе продукта в rie«Ä rio;iдсржива!от 200 — 260 С, в средней зоне пе !и 500 — 550 С и на выхо <с из печи 650 — 750 С, что является orëè÷èòåëüíûì

1 i 1) 11 3 и а ко:i i c! 10 с 0 О il

25 В la t ibrÉ ocagoi кар бои ата cTpoHu!ls! чальной зоне термообработки, где температура 200 †2 С, быстро подсыхает по поверхности, вследствие чего ои не налипает iia стенки аппарата. Прп прохождении подсу31 шенного продукта через среднюю зону печи, 542728

Форму! а изобретения

Сос гав11гсл1 ..1Кнлииа

Корректор 3. тара;ова

Те.;ред И. Кгранда1нова! c!иктор Л, Емельянова

:::а:га 216 12 Иад. к,"е !66 !ираки 654 Подвивllo

1, 1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио дедам изобретений и открытий

113035, Москва,, К-35, Раугнская наб., д. 4 5

Типo! раф i, р. Сапунова, 2 где температура 500 †5 С, он окончательно высыхает и иа выходе из печи, где поддерживают температуру 650 †7 С, происходит процесс твердофазного спекания, благодаря чему кароонат стронция гранулируется с од1овремениым повышением насыпной плотиоcTIl и стабилизацией гранулометрпческого состава.

Способ осуществляют следующи.,1 образом.

Растворы сульфида стронция и карбоната натрия смешивают в непрерывно действующем реакторе, отделяют полученный осадок карбоната стронция на барабанном вакуумфильтре, промывают и чистый осадок с влажностью около 50% непрерывно шнековым питателем подают во враща1ощуюся барабанную печь, где на входе продукта в зону термообработки температура 200 — 260 С, в средней зоне печи — 500 — 550 С и на выходе продукта из печи 650 †7 С.

Пример. 762 л раствора сульфида стронция с содержанием его 160 г/л и 694 л раствора карбоната натрия с содержанием 150 г/л одновременно подают в раствор при 70 С. Реактор снабжен перемешивающим устройство"«I. Б результате обменной реакции образуется карбонат стронция, выпадающий в осадок. Полученну1о суспензию подают иа барабанный вакуум-фильтр. Отделенный осадок иро;: ывают чистой водой на фильтре и получают 298 кг продукта с влажностью 49,2%.

Шпековым транспортером через шнековый питатель его гюдают непрерывным потоком в течение 1 ч во вращающуюся барабанную ,1ечь диаметром 0,5 м и длиной 8,0 м. Печь по температурному режиму разделена на три 30 ны. На входе продукта в печь поддерживают температуру 220 — 240 С, в средней зоне печи иа расстоянии 5 м от ввода материала 530-—

550 C и па выходе материала из печи 710—

730 С.

Из печи выгрукают 150,2 кг карбоната стронция с насыпной плотностью 2,18 г/см и влажностью 0,01%. Содержание фракции мс-!

1ее 0,1 мм составляет 120 .

10 Технико-экономические преимущества способа по сравнению с известным состоят в повышении насыпной плотности продукта в .,5 раза, сии>кении содержания фракции меисс 0,1 .;1м в 1,65 — 2 раза и значительном

15 упрощении процесса за счет упрощения его аппаратурно-технологического оформления.

26 Способ получения карбоиата строп«ия ьключающий взаимодействие растворов сульфида стронция с карбонатом натрия, отделе ние осадка и его термообработку в печи, отличающийся тем, что, с целью повыше25 II;II насыпкой плотности продукта, стабилиза«ии гранулометрического состава продукт!l и у«роще Illa процесса, иа входе продукт:I в иеч > поддерживают температуру в пределах

200--260 Ñ, в средней зоне печи 500 †5 :

3 ) и иа выходе из печи 650 †7 С.

Г1сточиики информации, принятые во BIIIIмание при экспертизе изобретения:

1. Gme1ins., Handbuch г1ег аnorganishen

Che1nie, Ъ ег1ад Chemic GmbH, 29, 1960.

36 2. Авторское свидетельство СССР Ъ 440842, кл. С 011 11/18, 1972 (прототип).