Способ изготовления отрицательного электрода химического источника тока

 

О П И С А Н И Е „о><4o»

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено30. 10.75 (21) 2185285/07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01 77,Бюллетень ¹ 3 (45) Дата опубликования описания 04.05.77 (51) M. Ka

Н 01 М 4/29

Н 01 М 4/06

Н 01 М 10/28

Н 01 М 6/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изооретений и открытий (53) УДК 621.355. .8.035.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, И. Демченко, Ю. М. Позин, И. Н. Легкий и В. А. Никольский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА

ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве химических источников тока с отрицательным кадмиевым злектродом.

Известен способ изготовления отрицательного злектрода химического источника тока путем злектролитического нанесения окиси кадмия на металлическую основу, восстановления окиси кадмия и уплотнения Я

Однако дополнительная операция по вос- 10 становлению окиси кадмия усложняет технологию способа.

Наиболее близким по технической сушнос» ти и достигаемым результатам является способ изготовления отрицательного злектрода 15 химического источника тока путем злектролитического осаждения губчатого пороыкообра ного кадмия на металлическую подложку с последующим уплотнением порошкового слоя

М. 20

При злектрохимическом осаждении порошкообразного кадмия происходит непрерывное увеличение фактической поверхности злектрс да и, как следствие, уменьшение истинной плотности тока. Последнее приводит к укруп- 25 нению частиц металлического порошка и снижению его электрохимпческой активности. В результате для злектродов, полученных указанным способом, характерна неоднородность ствуктуры п злзктоохимпческой «ктивности б по то аршине

Крэме тэгэ, этнэс тель. э т.е;ысэкие удельные емкэстные кар..:;тер,.этики тэ, их =лектродов оэу С. овчень низ . и н ьелп: пнями фак тической поверхности порошкового слоя из-за укрупления части порошка в процессе злек— тролиза.

С целью получения однородной структуры и улучшения зчектрических характеристик через каждые 0,05-0,5 мин апектролпза при о плотности тока 30-50 а/дм злектрод переносят на О,1-1,0 мин в раствэр с=ли кадмия, содержащий растворенный кислород, после чего производят уплотнение на 1,5-3,0 толщины порошкового слоя.

Предложенный способ заключается в следующем.

На металлическую подложку производят осаждение порошка кадмия злектролитическим

2 путем при плотности тока 30-50 а/дм в

544021

Составитель Ю. Драгомирова

Ред тор 3. Аф насьева ТехРед Я. АндРейчУк Корректор Ж. КеслеР

Заказ 83 6/67 Тираж 976

11НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

113035, Москва, Ж-35, Раушская

Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 течение О, 05-0, 5 мин. 3а такой промежуток времени размеры частиц кадмия и величина его поверхности не успеваютсущественно измениться. Подложку со слоем порошка кадмия переносят из зоны электролиза в раствор соли кадмия, содержащий растворенный кисл род, на 0,1-1,0 мин.

Введение кислорода в раствор может достигаться путем барботажа воздуха через раствор или интенсивным перемешиванием раствора, имеющего поверхность раздела с воздухом.

После этого производят уплотнение так, что толщина каждого слоя порошка уменьшается в 1,5-3 раза. В результате процесс осущест вляется при постоянной истинной плотности тока, чем достигается однородность структуры и электрохимической активности порошкового слоя независимо от его толщины.

Попдержание величины плотности тока в постоянных пределах позвопяет получать порошки кадмия, отличающиеся небольшими размерами частиц и высокой эпектрохимической активностью при работе в щелочном электролите. В отдельных случаях порошки получаются настолько активными, что электроды самовозгораются на воздухе в результате реакции Cd +0,50 -- С cl О и становятся негодными.

Для того, чтобы предотвратить это явление, достаточно осуществить в процессе изготовпения электрода частичное окисление по-gp рошка металлического кадмия таким образом, чтобы на поверхности металлических частиц образовался очень тонкий и плотный слой окиси кадмия, препятствующий проникновению кислорода к поверхности кадмия и его дальней- З

4 шему окислению. С этой целью перед каждой операцией уплотнения порошковых слоев выводят электрод из зоны электроосаждения в раствор соли кадмия, содержащий растворенный газообразный кислород, в результате взаимодействия с которым происходит поверхностное окисление порошка кадмия.

Предложенный способ позволяет получить электроды однородной структуры с высокими электрическими характеристиками.

Ф ормула изобретения

Способ изготовления отрицательного электрода химического источника тока путем электролитического осаждения губчатого пс рошкообразного кадмия на металлическуюподложку с последующим уплотнением порошкового слоя, отличающийся тем, что, с целью получения однородной структуры и улучшения электрических характеристик, через каждые 0,05-0,5 мин электролиза при плотности тока 30-50 а/дм электрод пер 2 носят на 0,1-1,0 мин в раствор соли кадмия, содержащий растворенный кислород, после чего производят уплотнение на 1,5-3,0 толщины порошкового слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 3585119, Класс204181 от 1971 г.

2. Патент Франции М 1418424, Класс

Н 01 И от 1965 г. (прототип).