Способ окускования железорудных концентратов

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1 545682

Союз йоветскнхСоцналнстнческнк

Республик

l (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2187796/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.77. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 21.03.77 (51) М. Кл. - С 22В -1г16

Государственный комитат

Совета Министров СССР по делам нзобретеннй и атнрытнй (53) УДК 669.046.446 (088,8) (72) Авторы изобретения

С. В. Колпаков, Г. В. Коршиков, Е. В. Невмержицкий, Г. А. Соколов, М. А. Хайков и Л. И. Шашенков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ )КЕЛЕЗОРУДНЫХ

КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к области металлургии.

Известен способ окускования железорудных концентратов, включающий смешивание, окомкование с добавкой влаги, топлива и флюса, спекание с просасыванием газа и подводом тепла от внешнего источника (1).

Способ не обеспечивает достаточной прочности окускованной шихты и высокой производительности агрегата. 10

С целью повышения качества продукта и производительности агломашины прп спекании шихты, окомкованной до крупности 2—

20 мм с содержанием фракции 5 — 20 мм в количестве 50 — 70%, в предложенном способе 15 флюс и топливо в соотношении 1: (1,5 —:3) вводят путем накатывания соответственно в количестве 20 — 50% и 60 — 85% от общего содержания их в шихте на 0,25 — 2% влаги выше оптимальной, а подвод тепла от внешнего ис- 20 точника при спекании осуществляют в количестве 17000 — 40000 ккал на 1 м- площади агломашпны в течение времени, составляющего

10 — 30% от продолжительности процесса.

С целью обеспечения условий получения высокопрочных продуктов спекания из шихты, не содержащей мелких гранул (меньше 2 мм), .необходимо изменить тепловой режим спекания, например увеличить количество тепла от зажигательного горна с 17 до 35 — 40 тыс. ккал на 1 м"- площади агломашины и высоту спекаемого слоя до 500 мм и выше. Тогда количества тепла включающего тепло от внутреннего источника (углерода топлива в шихте) в момент выхода слоя пз-под зажигательного горна, а также тепла от комбинированного нагрева в зоне спекання будет достаточно для того, чтобы характеризовать режим как «обжиговый».

Предложенный способ опробован на чаше диаметром 260 мм. Шихта состояла из 30% возврата, концентрата (содержание фракции

0,05 — 0 мм равно 78 — 82%), известняка, доломита и извести.

Для повышения крупности оком кованной шихты до заданного уровня влажность увеличили на 0,75% относительно оптимальной величины (8%) при обычном способе спекания.

При этом на начальной стадии окомкования вывели часть извести (30 jp от общего ее расхода 3,5%) и часть топлива (75% от общего расхода 4,3%). Оба эти компонента в указанном соотношении подавались в конце окомкованпя для накатывания на комкующуюся шихту. В результате получалась шихта крупностью от 2 до 20 мм с содержанием фракции

5 — 20 мм в количестве 63%. При обычном способе спекания такой шихты продукт представляет собой конгломерат слабо скленных между собой гранул.

545682

Составитель A. 1(альницкий

Тскред В. Рыбакова

Редакзор F. Меньшова

Корректор О. Даипшева

Заказ 699 13 1!зд. ¹ 409 Тираж 799 Подписное

ЦИИИП11 Государственного комитета Совета Министров ССС1 ио делам и3ооретсний tt оз к!питий! 13035, Москва, )1(-35, Раушская наб., д. 4, б

Типография, пр. Сапунова, 2

Увеличение количества тепла:T виешисго источника путем угеличеиия продолжительности зажигания с 1 мии до 3 позволило улучшить качество cIIcKH при одновремсииом увсличеиии удельной про! зводитсльиости за счет высокой скорости спекания. При предложенном способе спекаиия прирост удельной производительности установки составил 35%.

Качество агломерата, оцениваемое ио выходу фракци! 5 — 20 мм после 100 3борогов барабана Рубина, улучшилось на 10%.

13 опытах для накатывания использовалась негашеная известь, в иромышлсииых у JI013IIях для этих целей можно использовать гашсиую известь, известняковую и доломитиую мелочь, а также обожжеш3ый доломит. 11аилучшие результаты даст примсие!ше гашеной извести.

Формула изобретения

Способ окускования железорудиых концентратов, включающий смешивание, окомковаиис с добавкой влаги, топлива и флюса, спекаиие с просасываиисм газа и подводом тепла от внешнего источника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и производительности агломашииы при спекании шихты, окомковаииой до крупности

2 — 20 мм с содержаиием фракции 5 — 20 мм в количествс 50 — 70%, флюс и топливо в соотношении 1: (1,5 —:3) вводят путем иакатываl0 иия соответственно в количестве 20 — 50% и

60 — 85% от общего содер)каиия их в шихтс на

0,25 — 2% влаги выше оитимальиой, а подвод тепла от внешнего источиика ирп сискаиии осуществляют в количестве 17000 — 40000 ккал

13 иа 1 м - площади агломашииы в тсчсиис врсмсии, составляющего 10 - 30% от продолжительности процесса.

Источник информации, принятый во вцима20 иие при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 410090; кл. С 21b 1/20; 22.03.77.