Вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1!) 545686
Со)оз Советских
Социалистических
Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.07.70 (21) 1462425!01 (51) М. Ь;л. - С 22В 9/04 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.02.77. - Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 09.03.77
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.643:669. .042 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. С. Чередниченко, Ю. П. Новиков и Г. И. Орлов (71) Заявитель (54) ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО
РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Аппарат работает следующим образом.
Рафинируемый металл по трубе 9 поступает в тарсль 8, где подогревается до рабочей температуры и последовательно перетекает по испарительиым тарелям 3. Пары лсгколетучих примесей отводятся в конденсатор 7, где конденсируются и по барометрической трубе 11 выпускаются в приемную емкость 14. Рафинированный металл ио трубе 10 выпускается в холодильник 12. и далее в приемную емкость 13.
Размеры испаритсльных тярелей 3 и зонтов 4 подбираются тяк, чтобы осуществить эжекцшо паров из каждой последующей таре15 ли парами предыдущей тарели, что ускоряет удалеш!е паров из зоны д!гстилляции It интенсифицирует тем самым процесс рафинирования металла.
2п
Р!1куумиы!! аппарат для непрерывного рафинирования металлов, включающий испарительные тарели, нагреватель, конденсатор и
25 ус- ройства для загрузки и выгрузки металла, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса рафинирования, rl;l;! каждо!1 тарслыо улгян!)!зг!си з!)и! и ш!дс уссчснного конуса, причем диаметр каждой всрх3!) ней тарсли и зонта мсиьшс диаметра каждой ни)кне!! тарели и зонта.
Изобретение относится к области цветной мегяллургии и предназначено для использования в процессах рафинирования металлов дистилляцией в вакууме.
Известен вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов в вакууме, вклк.чающий испарительные тарели, нагреватель, ко1 денсатор и устройства для загрузки и вь!грузки металла. Однако он не обеспечивает высокой производительности процесса ряф)ширования металла в связи с недостаточно эффсктиг;ным удалением паров металла из зоны дистилляции.
Предло)кеииый аппарат обеспечивает быстрое удялеш1е паров из зоны дистилляции, что иитеисифш!пруст процесс рафинирования металла. -.-)то достигается тем, что иад каждой тарслью установлен зонт в виде усеченного к!)и ".ся, п1)11 1ем д! Iамстр каждои 1)ерхHсll тярсл I !! !зонта меиьи!с д!!яме гря K3)идой ниж
ItcH т!)рели I! 30IITB.
11!! фиг. 1 показан аппарат, общий вид; иа фиг. 2 — устройство испарительиой тарели и зонта.
Аппарат включает кожух 1, теплоизоляцию
2, дистилляционныс тарели 3, зонты 4, нагреватель 5, направляющий цилиндр б, коидсиса-! ор 7, иагрсватсльи!ую тарель 8, барометрические трубы 9, 10 t! 11, холодильник 12, приемныс емкости 13 и 14, иятрубок для вакууми1)ования 15.
Формула изобретения
545686!!IuZ. 1
Фиг Z
Составитель К. Дьяконов
Тскрсд Л. Кочеииров«
Корректор О. Данишева
Редактор О, Филиппова
Гипогряфия, Ilp. Сапунова, 2
Заказ 236 12 Изд. ЛЪ 409 1 иран< 799 Подписное
Ц1!11ИГ1И Госуд«рствсино< о коьппстя Совета Министров СССР по деля<и изобретсиий и от«рытий<
113035, Москва, 2К-35, Рауьи l<яв вя<ь, д. 4 5
