Способ получения акрилонитрила

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е и:в4т444

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.75 (21) 2151832/04 (51) М. Кл.е

С 07 С 121/32 с присоединением заявки №

Государстаенный комитет

Совета Миннстроа СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77.Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания18.07,77 (53) УДК 547.339. .2 1 1. 07 (088. 8) Г.К, Боресков, В.Д. Соколовский, 3 Г. Осипова, Г.А. Зенковец, Д,В, Тарасоваи В.А. Дзисько (72) Авторы изобретения (71) Заявитель ОРдена ТРУдового КРасного Знамени инститУт катализа

Сибирского отделения АН СССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА

Изобретение относится к способам получения ненасыщенных алифатических нитрилов, являющихся полупродуктами при произ водстве полимерных материалов.

Известен способ получения акрилонитри- 5 .ла окислительным аммонолизом пропана, Процесс проводят в присутствии катализатора, содержащего окислы сурьмы, урана и вольфрама (1), В этом случае в оптималь-. ных условиях (550оС, время контакта 4 сек) достигается выход акрилонитрила до 30%. Однако применение в составе катали затора радиоактивного урана существенно усложняет технологию процесса — возникают .проблемы защиты от радиации, а также !

5 очистки продуктов и сточных вод от радио

"активных загрязнений.

Известны также способы получения акрц - . лонитрила окислительным аммонолизом прощана, не предусматривающие использования урана в качестве катализатора, которые осуществляют в присутствии катализаторов дегидрирования и окислительного аммонолиза ( 2), а также в присутствии окислов сурьмы, олова и индия (3). Процесс ведут при 400600оС. Однако при осуществлении этих спАсобов целевой акрилонитрил получают с низ ким выходом (5-8%).

С целью увеличения выхода акрилонитри.. ла, предлагается использовать катализатор, содержащий кроме окислов сурьмы 0,3—

18 вес. % окиси галлия.

Катализатор может быть приготовлен осаждением аммиаком из смеси растворов хлористой сурьмы и азотнокислого галлия или смешением гидроокисей с последующими сушкой и прокаливанием при 500-900оС, предпочтительно при 650-750оС.

Процесс окислительного аммонолиза пропана проводят в проточном реакторе при

400-600 С, предпочтительно при 450о

530 С. Состав реакционной смеси, об.%:

Са Не 1-12; g H 1-15; воздух 98-73, предпочтительно С Н 3 8; воздух 92 — 82. Время контакта реакционной смеси с катализатором 5-.50 сек.

Максимальный выход акрилонитрила 15Ът при 480оC. Выход акРилонитРила пРи РециРкуляции реакционной смеси равен 70,0% при 480оС

547444 Выход акрилонитрила за один проход,%

Температура реактора, С

Время контакта, сек

Конверсия пропана, %

Катализатор 2 3

Sb 0

6 ý

450

7,5

94%;

7,8

450

4,53

6 5

7,8

480

7,7

480

15 а203 18%3

Bb 0 82%»

7,5

450

132,6

2 3

Sb 0

18,5

450

1.0

4,3

99,7%

18,5

28,5

550

10,0

Составитель B. Стыценко

Редактор О. Кузнецова Техред Я. Левицкая Корректор Б. Югас

Заказ 777/88 Тираж 553 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример . Реакционную смесь сост ва, об. %: С3Н8 7; N Н3 8; воздух 85 пропускают со скоростью 0,6 л/час через галлийсурьмяный катализа ор. Состав ката

Анализируют компоненты реакционной смеси хроматографическим методом.

Акрилонитрил из контактного газа выделяют обычными методами-водной абсорбцией с последующей экстрактивно-ааеогропной перегонкой.

Формула изобретения

Способ получения акрилонитрила о исли40 тельным аммонолизом пропана при 400600 С в присутствии катализатора на основе окислов сурьмы с последующим выделизаторов и результаты испытаний их при изменении времени контакта и температуры процесса приведены в таблице. лением целевого продукта, о т л и ч а ю- шийся тем, что, с целью увеличения, выхода продукта, используют катализатор, дополнительно содержащий 0,3-18 вес.% окиси галлия, Источники информации, принятые во внщмание при акспертизе:

1. Патент США М 3670006, класс 260-465.3, 1972.

2, Авторское свидетельство СССР

% 220982, M кл; С 07 С 121/32, 1 968.

3. Патент США l4 3678090, класс 260-465.3, 1972 (прототип).