Тракт подачи и составления шихты

 

Э

О П И С А Н И Е ВаВВОЗ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТЬРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09.75 (21) 2175059/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 23.03.77 (51) M. Кл. - В 65G 47/52

С 22В 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.781(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Астахов, В. Н. Шелестов и В. Ф. Здольник

Институт автоматики (71) Заявитель (54) ТРАКТ ПОДАЧИ И СОСТАВЛЕНИЯ ШИХТЪ|

Изобретение предназначено для составления шихты заданного состава из нескольких компонентов и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Непосредственно предлагаемое устройство предназначено для составления агломерационной шихты заданного состава на аглофабрике.

Как известно, на аглофабрике аглошихту составляют в шихтовом отделении путем дозировки компонентов из приемных бункеров на сборный транспортер. Компоненты аглошихты в приемные бункеры подаются со склада сырья (1).

Обычно под каждый компонент отведено несколько приемных бункеров, чтобы иметь запас в то время, как запас этих компонентов уже существует на складе сырья. В этом случае при составлении аглошихты требуется большое количество дорогого громоздкого технологического оборудования (приемные бункеры, весоизмерители, питатели и т. д.) в шихтовом отделении. Кроме того, требуется дополнительные тракты подачи компонентов аглошихты в приемные бункеры шихтового отделения.

Целью изобретения является повышение качества и стабилизация состава шихты.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве применены рециркуляционные конвейеры каждого компонента.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства для составления аглошихты.

Питатели 1 приемных бункеров 2 компонен5 тов склада сырья расположены над транспор терами подачи 3 своего компонента, на которых установлены весоизмерители 4. В конце каждого транспортера подачи 3 установлены распределительные устройства 5 (например, 10 воронка с шибером), один выход которых расположен над весопзмернтелямп 6 производительности своего компонента, а другой — над началом своего рециркуляционного транспортера 7, конец которого расположен между ве15 соизмерителем 4 и пнтателем 1, Выход весоизмерителей 6 производительности расположены на одинаковом расстоянии от узла перегрузки 8, под которым установлен сборный транспортер.

20 Устройство для составления шихты работает следующим образом.

Каждый компонент аглошихты питателем 1 из бункера 2 подается на свой транспортер по25 дачи 3, в конце которого компонент поступает в распределительное устройство 5. Распределительное устройство 5 делит поток компонента на две части: одна часть компонента с помощью рециркуляционного транспортера 7 воз30 вращается к месту выдачи перед весоизмерителем 4, а другая — через весоизмеритель 6

548808

Составитель А. Харитонов

Техред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 433/4 Изд. № 224 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, и

Э производйтельности поступает Й общий узел перегрузки 8.

Компоненты шихты после узла перегрузки

8 сборным транспортером подают в спекательное отделение.

Заданная производительность каждого компонента контролируется весоизмерителем 6, а поддерживается — управлением распределительного устройства 5. Нагрузку на весоизмерителе 4 поддерживают большей, например, на 10 /о от максимально потребной каждого компонента, управляя питателями 1.

Формула изобретения

Тракт подачи и составления шихты, включающий бункер с питателем, расположенный под ним транспортер подачи компонента, ве4 соизмеритель и делитель потока, узел перегрузки и сборный транспортер, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества и стабилизации состава шихты, каждый

5 транспортер дополнительно снабжен рециркуляционным конвейером, один конец которого расположен между питателем и весоизмерителем, а другой — в месте установки делителя потока, при этом каждый тракт подачи

10 снабжен дополнительным весоизмерителем, который установлен перед узлом псрегрузки на равном от него расстоянии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

15 1. Никитин A. И. и Арбузов В. A. Агломерация железных руд, Металлургиздат, 1969, с.

45 — 48.