Электрощеточный материал

 

О П И С А Н И Е („) 551738

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистинеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву %(22) Заявлено 15.05. 74 (21) 2025860/26 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано25.03.77.Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 22.06.7-, (51) M. Кл.о

Н OI R 39/22

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) удк 621.313.,047.4 (088Я) Г. В. Авророва, А. Я. Глускин, И. В. Темкин, В: И. Кожевников, В. Ф. Кареева и Я. Г. давидович (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ЭЛЕКТРОЩЕ ТОЧНЫИ МАТЕРИАЛ

Изобретение осносится к электрошеточному материалу для изготовления металлс графптных шеток для тахогенераторов, работаюших в режимах малых токовых нагрузок, в широком диапазоне скоростей, температур и влажности.

В тахогенераторах постоянного тока находят применение металлографитные щетки, в том числе серебряно-графито-никелевые, изготовленные из порошков серебра 88%, (p графита 10% и никеля 2% дисперсностью менее или равной 0,63 мкм. $1)

Однако известные щетки не обеспечивают стабильности перехо диого сопротивления шеточного контакта, а следовательно, и 15 стабильности выходных характеристик тахогенераторов. Это объясняется отсутствием необходимых .плифуюших свойств известных шеток в связи с тем, что, при практически одинаковой днсперсности исходных порош- 20 ков, частицы никеля блокируются частицами серебра и графита и роль никеля как шлифуюшей добавки не проявляется, что ведет к большому разбросу значений омического сопротивления щеток. 25

11елью изобретения является повышение стабильности переходного сопротивления шеточного контакта путем обеспечения шлифуюшей способности шеток.

Сушность изобретения заключается в гом, no материал содержит порошки серебра и природного графита дисперсностью

10-40 мкм и никеля дисперсностью 4070 мкм при следуюшем соотношении компонентов, вес. %: серебра 85-90, графита

8-12 и никеля 2-3.

Шетни, изготовленные из настоящего материала с использованием более крупного порошка никеля представляют собой гомогенну-ю смесь тонкодисперсных порошков серебра и графита с равномерно распределенными в ней более крут ными частицами никеля. Частицы никеля, как более крупные, воспринимают основную нагрузку на поверхности трения и, являясь шлифуюше-опорными центрами, обеспечивают и поддерживают равномерную и постоянную политуру на коллекторе и в этой связи низкое и стабильное переходное сопротивление шеточного контакта.

551738

150 ч

Составитель Т. Ильинская

Редактор Р, Пурнем Техред И. Асталош Корректор Е. Скучка

Заказ 132/30 Тираж 1002 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование порошков выше или ниже указанной дисперсности приводит к ряду недостатков работы щеток и щеточного контакта, Так, более крупные частицы никеля (более 70 мк) абразивно воздействуют на коллектор, образуя на нем риски, что приводит к нестальности механики контакта, появлению искрения под щетками и искажению выходных параметров тахогенератора.

Применение более крупных порошков графита приводит к появлению трещин в шеточном материале в процессе его изготовления.

Использование ультратонких порошков никеля ухудшит шлифующие свойства щетки и, в результате, стабильность переходного сопротивления щеточного контакта.

Указанные выше пределы компонентов обусловлены тем, что при меньшем содержании серебра и никеля повышается значение переходного сопротивления в щеточном контакте и не обеспечивается стабильность работы тахогенераторов; при большем содержании серебра и, соответственно, меньшем содержании графита и никеля увеличивается износ щеток и коллектора, что в свою очередь приводит к ухудшению контактных характеристик и увеличению вибоации щеток.

Пример. Берут порошки графита тайгинского зольностью до 5% в количестве вес, 10% и серебра марки ПС-1 в количестве вес. ЯЯ%, просеянные через сетку

0045 (размер частиц + 45 мк) и никелевый порошок марки ПНЭ в количестве 2%, просеянный через сетки 0045 и 0071 (размер частиц 45-71 мк).

Указанные порошки перемешивают в барабане в течение 2 часов, полученную смесь прессуют в блоки при удельном давлении 5000 кг/см, которые затем подвергают спеканию при температуре 800о

900 С в атмосфере водорода в течение часа. Из блоков вытачивают щетки размером 2 5 х 4 х 7 см.

П!етки, изготовленные из предложенного и известного материалов, испытывались на тахогенераторах типа ТД-102 в различных условиях.

В таблице представлены опытные данные по величине омического сопротивления в щеточном контакте с обмоткой якоря для щеток из известного и настоящего материала; а также другие физико-механические характеристики щеток из настоящего материала при следующем Режиме испытания. щ Скорость вращения 15 00 об/hiHH

Выходное напряжение 70-75 В

Нагрузка 22000 Ом

Давление на щетку 400+5 0 r/см ,г

Ток 0,004 А

15 Материал коллектора никель

Продолжительность испытания

Замер величины омического сопротив20 ления через 24 ч.

Из приведенной таблицы видно, чтощетки из настоящего материала имеют более стабильное (c меньшим разбросом) переходное сопротивление щелочного контакта

25 по сравнению со щетками из известного материала.

Формула изобретения

Электрошеточный материал для тахогенераторов, включающий порошки серебра, природного графита и никеля, î r л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения стабильности величины переходного сопротивления щеточного контакта, он содержит порошок серебра и графита дисперсностью

10-40 мкм и никеля дисперсностью 4070 мкм при следующем соотношении компо40 нентов, вес, %:

Серебро 85-90

Графит 8-12

Никель 2-3.

4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Инструкция ПИ-07-002, ред. 2, М ЗЭМ, 1 96 5 (прототип ) .