Изобретение относится к технике закалки деталей с нагревом токами высокой частоты и предназначено для использования в производстве длинных винтов качения малой >кесткости.

Известен станок для индукционной закалки винтов, содержащий опорные валы, размещенные в баке для закалочной жидкости, приводы вращения опорных валов и закаливаемой детали, прижимное устройство, каретку с индуктором и закалочный контур с приводом перемещения.

В предлагаемом станке вдоль опорных валов размещены стационарные прижимные устройства, каждое из KoTotlblx содержит штангу и горизонтальный ползун с пальцем и копиром, установленными с возмо>кностью взаимодействия соответственно с вилкой и роликовым упором штанги, снабженной при>кимным роликом. Это обеспечивает качественную бездеформационную закалку.

На фиг. 1 показан предложенный станок; на фиг. 2 вЂ” прижимное устройство; на фиг.

3 вЂ” схема прижима.

На станине 1 установлены привод 2 вращения закаливасмого винта, бак 3 для закалочной жидкости, на лицевой стенке которого располо>кены окна 4 и 5, закалочный контур

6 с приводом перемещения, опорные валы 7 с приводом 8 вращения, закалочное устройство в виде каретки 9 с индуктором 10, установленным с возможност1по перемещения вдоль опорных валов 7 и соединенным гибкой шиной 11 с закалочным контуром 6.

5 Вдоль опорных валов 7, установленных в баке 3, расположены прижимные устройства

12, на рычагах 13 которых установлены при>кимные ролики 14, образующие совместно с опорными валами 7 зону, ограничивающую

1О деформацию закаливаемого винта 15.

При>кимное устройство 12 содержит подпружнненну1о штангу 16, которая нссет имею1ций возможность псремсlцатьс>1 вдоль нес pblчаг 13, снабженный прп>кимным роликом 14, 15 и неподви>кпо установленные на ней вилку 17 и рычаг 18, снабженный роликовым упором

19. На направляющих 20 установлен горизонтальный ползун 21 с пневмоцилпндром. Ползун имеет палец 22 и коппр 23.

Закаливаемый вппт 15 укладывается на опорные валы 7 и вводится в зацепление с поводком 24. Каретка 9 устанавливается IIa начало закалки, индуктор 10 вводится в канавку винта 15. Поворот 25 каретки 9 также вводится в канавку винта 15.

Закаливаемый винт 15 получает вращение от привода 2 и перемещает каретку 9 с индуктором 10 по опорным валам 7, а закалочный контур 6 перемещается по направляю30 щим 26 ходовым впнтохт 27. Прп этом ско554298 рость вращения опорных валов 7 синхронна скорости вращения закаливаемого винта 15 и скорости перемещения закалочного контура 6.

При подходе закалочного устройства к зоне рычага 13 ползун 21, несущий палец 22, скользящий по копирному пазу вилки 17, осуществляет поворот штанги 16 и отвод рычага

13 из зоны закаливаемого винта.

После прохода закалочного устройства с индуктором рычаг 13 подводится в зону закаливаемого винта обратным ходом ползуна 21.

При подводе рычага 13 в зону закаливаемого винта 15 между роликом 14 и закаливаемым винтом 15 есть установочный зазор, полученный при настройке станка на закалку винта

15 определенного диаметра. В этом положении роликовый упор 19 входит в контакт с копиром 23. При дальнейшем ходе ползуна 21 штанга 16 под действием копира 23 опускается вниз до упора гайки 28 в бурт верхней опоры штанги 16. При этом между роликом 14 и закаливаемым винтом 15 обеспечивается зазор, определяющий величину допустимой деформации винта. !

При настройке станка на закалку винтов определенного диаметра рычаг перемещается по штанге 16 и фиксируется на ней двумя гайками 29 так, что между роликом 14 и закали5 ваемым винтом 15 образуется требуемый установочный зазор.

Формула изобретения

Станок для индукционной закалки винтов, содержащий опорные валы, размещенные в баке для закалочной жидкости, приводы вращения опорных валов и закаливаемой дета15 ли, прижимное устройство, каретку с индуктором и закалочный контур с приводом перемещения, отличающийся тем, что, с целью бездеформационной качественной закалки, вдоль опорных валов размещены ста20 ционарные прижимные устройства, каждое из которых содержит штангу и горизонтальный ползун с пальцем и копиром, установленными с возможностью взаимодействия соответственно с вилкой и роликовым упором штан.

25 ги, снабженной прижимным роликом.

554298

Составитель В. Мальцев

Техред И. Карандашова

Корректор Т. Добровольская

Редактор Н. Коган

Типогра >пя, пр. Сапунова, 2

Заказ 1107/5 Изд. № 420 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Высокотемпературная соляная печь // 551383

Устройство для индукционного нагрева заготовок // 551382

Устройство для сорбитизации и ускоренного охлаждения катанки // 551381

Устройство для закалки деталей // 548635

Установка для нагрева изделий // 548634

Установка для нагрева концов заготовок // 548633

Печь для отжига металлических порошков // 545847

Устройство для термической обработки проката // 545679

Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей // 544690

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820