Электродное покрытие

 

3сесаюэиал

Г а Д5Д о и и с л т-м- -е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 554982

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 15.09.75(21) 2175919/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.е

B 23 К 35/365

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изабретвний и открытий (43) Опубликовано 25.04.775юллетень № 15 (53) УДК 621.791. . 042,4 (088.8) (45) Дата опубликования описаиия11.05.77

И. И, Столяров, А, Г, Копылов, В, А. Балошко и А, B. Семенов (72) Авторы изобретения

Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к наплавке, в частности к составам электродных покрытий.

Известны различные составы электродных покрытий, например, покрытие fl), содержащее следующие компоненты, вес.%:

Мрамор 15-17

Плавиковый шпат 25-30

Рутиловый концентрат 1 5-20

Феррованадий 13-1 5

Графит 1 5-20.

Однако данный состав не обеспечивает достаточной прочности наплавленного металла.

Наиболее близким по составу является электродное покрытие f2) ° содержащее следующие компоненты, вес,,6:

Мрамор 34-46

Плавиковый шпат 13-18

Ферросилиций 2-4

Ферр отитан 9-1 1

Релит 2-5

Феррованадий 3-5

Феррохром 10-12

Молибден 8-1 2

Алюминий 1-2

Графит 1-2.

Однако данное покрытие также. не обеспечивает достаточного качества наплавленного металла, Для повышения качества наплавленного металла состав покрытия дополнительно содержит никель металлический, а вольфрам и молибден содержит в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов, вес. Ж:

Плавиковый шпат 30,0-34,0

Ферр ом олибден 1 1,8-1 2,2 а Феррохром 10,0-14,0

Ферротитан 9,8-10,2

Феррованадий 3,6-4,4

Ферров&льфрам 3,5-3,9

Никель металлический 2,0-3,0

20 Графит 1,9-2, 1 ферросилиций 0,7-0,9

Мрамор Остальное, Введение ферротитана вызвано необходимостью стабилизации горения дуги, зашиты

2о от выгорания углерода, раскисления наплав554982

Формула изобретения

Феррохром 10-14

Фе рр ов ольфрам 3,5-3,9

Электродное покрытие, преимущественно,о Феррованадий 3,6-4,4 для наплавки, содержащее мрамор, плавико- Никель металлический 2-3 вый шпат, ферросилиций, ферротитан, фер- Ферр ом олибден 1 1,8-12,2 рохром, вольфрам, феррованадий, молибден, Графит 1,9-2, 1 графит, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, Мрам ор Остальное. с целью повышения качества наплавленного 4> Источники информации, принятые во вниметалла, оно дополнительно содержит никель мание при экспертизе изобретения: металлический, а вольфрам и молибден со- 1, Авторское свидетельство СССР держит в- виде ферросплавов при следующем l4 235871, М. Кл. В 23 К 35/365, соотношении компонентов, вес,%: 1 967.

Плавиковый шпат 30-34 2, Авторское свидетельство СССР

Ферросилиций 0,7-0,9 N 261609, М,Кл. В 23 К 35/365, 1968

Ферротитан 9,8-10,2 (прототип).

Составитель Н. Козловсхая

Редактор Л. Народная Техред М. Левицкая Корректор E. Югас

Заказ 388/7 Тираж 1232 rl os HcH De

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делами изобретений и открытий

113035, Мосхва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленного металла при одновременном получении высокотемпературных и изностойких карбидов и интерметаллидов в наплавленном металле.

Никель металлический введен с целью yae- s личения теплюстойкости иаплавлеиного металла как аустенизатор, а также упрочнения свободного феррита, образования мелходисперсных интерметаллидов без снижения его ударной вязкости. 30

Ферромолибден введен хак заменитель дефицитного ферровольфрама, хак харбидообразующий компонент для получения в наплавленном металле карбидов и интерметаллидов. 15

Введение этих хомпонентов позволяет при уменьшенном содержании вольфрама в наплавленном металле получить заданную его твердость, прочность, тецлостойкость, износостойкость при достаточной ударной вязкости.

Применение данного электрода позволяет снизить токсичность выделяемых при расплавлении похрытия аэрозолей, Износостойкость наплавленного металла по сравнению с известными увеличивается в 1, 5 раза, Примеры составов электродов приведены в таблице.

Результаты испытаний данного элехтрода показывают стабильное горение дуги, легкую отделимость шлаковой хорхи и высокие механические свойства наплавленного металла.