Ортопедический перевязочный материал

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 19.12.72 (21) 1858624./13 (23) Приоритет — (32) 20.12.71 (31) 209766 (33) CIIIA (43) Опубликовано 25.04.77Бюллетень ¹ 15 (45) Дата опубликования описания28.06,77

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 555830 (51) М. Кл.

A 61 Ь 15/07

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и аткрытий (53) УДК 615.468 (088.8) Иностранцы

Джозеф Ахиллес Корви и Дональд Чарльз Гарвуд (США) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Мерк энд Ко, Инк" (США) (71) Заявитель (54) ОРТОПЕДИЧЕСКИЙ ПЕРЕВЯЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области медицины.

Известен ортопедический перевязочный материал, импрегнированный полимером, например ненасьппенной полиэфирной смолой, отверждаюшвйся под действием ультрафиолетового света до 30 мин изготовлен) ный из стеклоткани (11 .

?1елью изобретения является повышение жесткости повязки. 10

Это достигается тем, что стеклоткань представляет собой сетку средней толщины

0,89-1,53 мм-с прямоугольными отверстиями, длина сторон которых 1,15-3,81 мм и диаметр волокон стеклоткани 0,00381- 5

О,ОО457 мм.

Отопедический перевязочный материал представляет собой воздухопроницаемую нераздражаюшую ткань из переплетенных или ваэаных нитей отверждаемой ультрафио- 20 летовым светом смолы. Ткань представляет собой сетку, имеющую равномерно рассредоточенные обычно прямоугольные отверстия с длиной сторон 1,15-3,81 мм, средняя толщина ткани 0,89-1,53 мм, а 25 нити, состоящие из стекловолокна, имеют диаметр 0,00381-0,00457 мм. Волокна такого диаметра являются менее раздражающими для кожи тела, они более гибкие и меньше обрываются. Кроме того, рубчики (в случае вязаной ткани) или основа (в случае тонкой ткани), когда проходят поверх уточных нитей, образуют периодические переходы на поверхности материала так, что образуемые периодические выступы усиливают сцепление прилегающих слоев ткани.

Ткань может состоять из натуральных, полимерных или стеклонитей.

Смола адгезируется к этим нитям ткани в количестве, достаточном для смачивания нитей, но недостаточном для полного заполнения пустот или отверстий между нитями ткани. Отверстия проходят через всю толщину пропитанной смолой ткани, через которую ультрафиолетовый свет может проходить без значительного ослабления. Боковые стороны и края отверстий, образуемых пропитанными смолой нитями, будут затвер555830 девать при воздействии на них ультрафиолетовым светом.

Смола, используемая дпя пропитки ткани, является сухой и остается гибкой ипи мобильной до отверждения. Пропитанная смо-5 пой ткань хранится в воздухонепроницаемой упаковке при комнатной температуре свыше

1 года, поспе чего этот материал сохраняет способность образовывать межспоевые сцеппения между последовательными слоями ма- 10 териапа и сохраняет способность формироваться и отверждаться в виде ортопедической повязки.

Предпочтительной полосой упьтрафиопето- 15 вого излучения дпя отверждения смол является узкая полоса, имеющая максимальную мошность и наивысшуюдпинувопнывдиапазоне 3650-3720 А.

Ю

Наиболее предпочтительной смолянистой системой явпяется смола, содержащая спожный попиэфир, ингибитор и простые и сложные бензойные эфиры. Сложными попиэфирами являются эфиры ненасьппенных дикарбоно- 25 вых кислот, например мапеинового апьдегида, насышенных ароматических дикарбоновых кислот, например азофталевой кислоты и апифатических диопов, например этипенгпикопь, пропиленгпикопь, бутипенгпикопь. 30

Наиболее предпочтитепьным MDHoMepoM является виниповый топуоп. Ингибиторами обычно являются различные ароматические материалы фенопьного типа.

Ненасыщенный мономер используют в количестве 5-50 вес.%. Фотоинициируюшее вещество используют в количестве 0,10,5 вес. % сложного попиэфира.

Ортопедический перевязочный материал 40 обладает воздухопроницаемостью, способностью следовать контурам тела, достаточной прочностью и совместимостью с кожей.

Пример 1. В ортопедической перевязочной ленте применяют следующую смо- 45 пу:

Ненасьпценная спожнопопиэфирная смола (твердое содержание) 22480 г

Виниповый топуоп 6343 r

4-Третичный-бутипка техоп 5,76г 50

Простой бензойный метиповый эфир 346 г

Ацетон 7900 мп

Смолистую систему наносят на ткань и ацетон по существу испаряется из нее в 55 нагревательной печи. Эта смолистая система отличается низкой кпейкостью в конеч« ном, но неотвержденном состоянии.

Стекповопокнистые ленты, имеющие различные размеры отверстий в тканевой струк40 туре, были покрыты ипи пропитаны этой смолянистой системой.

Ткань 1 представляет собой плотно связанную стекповопокнистую ленту шириной

50,8 мм со средней толщиной 1,27 мм, не имеюшую измеримых отверстий. Эта лента была пропитана 44% смолы и после свертывания в кольцо диаметром 50,8 мм из трех слоев пропитанной ткани потребовала 30мин дпя достижения прочности на сжатие 95 кг.

После 3 мин воздействия тем же светом трехслойное кольцо было отверждено только частично и его прочность на сжатие составляла лишь 34 кг.

Ткань 2 представляет собой вязаную пенту такой же ширины и длины, но имеющую равномерно расположенные квадратные отверстия со стороной 4,762 мм и с тем же смолистым содержанием. В смотанном в трехслойное кольцо состоянии она была попностью отверждена облучением в течение

3 мин и имела прочность на сжатие 39,3кг.

Ткань 3 — плотно связанная стекловопокнистая лента шириной 50,8 мм и топшиной 0,66 мм,не имеющая никаких измеримых отверстий, была пропитана 50% смолы и смотана в кольцо диаметром

50,8 мм из пяти слоев. Эта лента после

30 мин отверждения светом показала прочность на сжатие 97,4 кг.

Облучение в течение 6 мин не привело к полному отверждению. Прочность кольца на разрыв составила 18,6 кг.

Ткань 4 — аналогичная пропитанная ткань, но имеюшая квадратные отверстия со стороной приблизительно 1,588 мм, расположенные через одинаковые интервалы порядка 3,175 мм. Аналогичное пятиспойное кольцо было полностью отверждено за

6 мин и имело прочность на сжатие55,7кг.

Хотя отверстия в ткани и снижают продопжитепьность отверждения, предельная прочность ее меньше, чем плотной ткани, поскольку она содержит меньше усиливающих нитей дпя образования отверстий. Это снижение веса ткани на единицу плошади поверхности ткани может быть компенсировано за счет увеличения толщины ткани ипи веса нити. Предельная прочность слоистого материала в этом случае увеличивается. Когда редкаяткань2топшиной 1,38мм и плотно связаннаяткань3топшиной0,66мм были свернуты в кольца из трехспоев, редкая ткань имела прочность на сжатие39,4кг после облучения в течение 3 мин, а кольцо из плотной ткани имело ту же прочность только после 30 мин облучения.

Приемпемые перевязочные материалы должны отвечать спедуюшим условиям.

555830

Составитель С. Малютина

Редактор A. Либкина Техред М. Ликович Корректор А. Власенко

Заказ 479/30 Тираж 677 Подписное

I1HHH11H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для случаев применения с небольшой на грузкой многослойное кольцо шириной

50,8 мм с внутренним диаметром 50,8 мм должно иметь прочность на сжатиепри четырех слоях или менее и после 3 мин облуче- 5 ния или менее,поменьшеймере,38,5 кг.

Для случаев применения с большей нагрузкой (повязки на ходячуюногу) кол цо из шести слоев или менее после 6 мин облучения или менее должно иметь прочность на сжатие, по меньшей мере, 68кг.

Таким образом ортопедический перевязочный материал является многокомпонент15 ной ортопедической системой перевязки, пригодной для всех обычных случаев перевязок.

Эта система позволяет получить крепкую, легкую, пористую перевязочную повязку, коМ торую можно погружать в воду. Перевязка такой повязкой обеспечивает покой, зашиту и поддержание исправляюшего положения.

Формула изобретения

Ортопедический перевязочный материал, представляющий собой импрегнированную полимерным составом иэ ненасышенной полиэфирной смолы стеклоткань, о т л и ч аю m и и с я тем, что, с целью повышения жесткости повязки, стеклоткань представляет собой сетку средней толщины 0,8915,3 мм с прямоугольными отверстиями, длина сторон кот pic 1,15-3,81 мм и диаметр волокон стеклоткани 0,003810 00457 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ ¹ 1804753, кл. 30 d, 21, 1968.